我国数控机床行业发展现状分析
近年来，随着经济的发展，数控机床行业迅速发展。2015年，数控机床主要产品，金属切削数控机床产量为20.57万台，同比减少24.40%，是近年来的下降。新增订单明显减少，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出，已成为机床工具行业运行面临的主要问题。
1.行业下游议价能力
数控机床行业下游需求范围较广，且数
数控机床报价
我国数控机床行业发展现状分析
近年来，随着经济的发展，
数控机床行业迅速发展。2015年，数控机床主要产品，金属切削数控机床产量为20.57万台，同比减少24.40%，是近年来的下降。新增订单明显减少，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出，已成为机床工具行业运行面临的主要问题。
1.行业下游议价能力
数控机床行业下游需求范围较广，且数控机床有一定的刚性需求特性，因此，其对下游需求市场的议价能力较强。
2.行业新进入者的威胁
对于数控机床行业来说，其主要面临的新进入者威胁来自于两个方面：一是来自于传统机床制造商，另一方面则来自于跨国企业带来的威胁。综合分析认为，现阶段我国数控机床生产企业面临较大的新进入者威胁。
随着我国汽车工业、工程机械、航天航空等数控机床主要下游需求市场的不断发展，对于机床的性能要求越来越高，相对于传统的机床，数控机床具有更快、更、更节省人力等特点，更符合下游需求变化，未来应用前景也更好，因此吸引了传统机床制造企业向数控机床的转型。而市场的巨大需求以及产品性能相对于国外的差距，使得越来越多的跨国企业进入市场。
3.行业替代品的威胁
对于数控机床来说，目前其替代产品主要是传统的机床，不过，从下游需求和市场发展的角度来看，传统机床对数控机床的替代威胁较小。
4.行业竞争现状分析
总体来看，目前我国数控机床行业主要以低端产品为主，产品技术门槛相对较低，竞争较为激烈；在中产品市场，目前国内仅有少数企业具备中产品的生产，行业竞争相对缓和。
机床的技术难题及未来发展方向。
机床的技术难题
1.高速联动控制技术
机械系统动态特性主动设计；
伺服驱动谐波抑制；
加减速段跟随误差补偿与控制；
考虑进给系统特性的指令复现；
面向结构耦合轴的速度规划.
2. 加工技术
加工过程与工艺系统交互作用机制；
面向高精加工的工艺规划与优化；
考虑加工过程干扰的自适应控制.
3. 精度保持性相关技术
几何精度保持性： 动结合部的寿命设 计小或无应力装配；
主轴精度保持性： 结构参数、冷却参数与密封结构设计，轴承预紧力保证；
运动精度保持性： 运动精度机理， 恢复与保持；
整机精度监控.
4. 可靠性相关技术
可靠性建模
可靠性分析
可靠性设计
可靠性试验
可靠性技术规范和技术标准
数控机的未来发展方向
当前对于“”或“”数控机床的定义通常指：具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等性能或功能的数控机床。其发展象征着目前的机床制造业占全世界机床产业发展的阶段，因此国际上把五轴联动数控机床等机床技术作为一个工业化的重要标志。
按加工方式和工艺用途分类,机床可以分为哪些类？
1、普通数控
机床
普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
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