解析不锈钢矩形焊接风管截面积决定因素： 不锈钢矩形焊接风管的截面积，其是由主机风量和风压大小这两个来决定的。而在这一种风管上，其C形、S形插条的相关规定要求，是为： 1、C形和S形插条，应使用特定的机械设备进行轧制加工，并且，其插口宽度应与风管相匹配。C形插条两端的延长量，不能小于20mm。 2、采用C形和S形平插条的话，不锈钢矩形焊接风管边长应不大于630mm。如果，S形平插
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解析不锈钢矩形焊接风管截面积决定因素： 不锈钢矩形焊接风管的截面积，其是由主机风量和风压大小这两个来决定的。而在这一种风管上，其C形、S形插条的相关规定要求，是为： 1、C形和S形插条，应使用特定的机械设备进行轧制加工，并且，其插口宽度应与风管相匹配。C形插条两端的延长量，不能小于20mm。 2、采用C形和S形平插条的话，不锈钢矩形焊接风管边长应不大于630mm。如果，S形平插条单独使用的话，那么，在连接处应有相应的固定措施。此外，C形直角插条，其可用于支管和主干管的连接。
不锈钢焊接风管的制造要点是什么呢？ 风管侧焊：风管翻边高度控制在15mm。如果翻边过小，不但不方便焊接操作和夹具使用，而且焊接时容易将高温转移到风管上，造成风管变形。如果翻边太大，材料就会浪费。 焊接钢筋骨架：将已设置好的不锈钢角钢骨架移到各节流管的横向翻边连接处，用夹具夹紧，风管的横向翻边对接接头与不锈钢筋焊接框架。这样可以避免角钢与风管直接焊接引起的变形。由于不锈钢角钢加固框架只是起加以固定的作用，不锈钢角钢加固框架与风管翻边的焊接可采用间断焊接。然后对不锈钢焊接风管进行酸洗钝化处理，以提高风管的防腐性能。
不锈钢焊接风管的焊接技巧。 1、不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极弧焊；当板材的厚度大于1.2 mm 时，可采用直流 电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙 气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应母材。 2、焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清理干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用等进行。3、用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面损伤板材。4、焊接后，应注意清理焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，后用热水清洗干净。 5、不锈钢焊接风管应免掉在风管焊缝及其边缘处开孔。
不锈钢焊接风管的设计布置。 1、布置中应使风管少占建筑空间并不妨碍生产操作，常沿着墙、柱、楼板屋梁或屋架敷设，安装在支架或吊架上。2、不锈钢焊接风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜时与水平面夹角蕞好大于45°。3、当输送含有蒸汽、雾滴的气体时，应有不小于0.005的坡度，并在风管的蕞低点和风机底部设水封泄液管，注意水封高度应达到运行情况的要求。4、可燃气体管道、可燃液体管道和电线、排水管道等，不得穿越风管的内腔，也不得沿风管的外壁敷设。 5、风管内设有电加热器时，电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火房间的风管及保温材料均应采用不燃材料。 6、不锈钢焊接风管上应设需的调节和测量装置或预留安装测量装置的接口，且应设在便于操作和观察的地点。 7、风管的布置应力求顺直，以免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。8、对于排查有害气体和含有粉尘的通风系统，其不锈钢焊接风管的排风口宜采用锥形风帽或防雨风帽 。
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