每日开机前，仔细检查激光器工作气体和切割辅助气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换。检查冷却水压力保持在3.5～5Bar之间。铌稳定化的奥氏体不锈钢，添加铌提高耐晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性同321不锈钢，焊接性能良好，即可作耐蚀材料又可作耐热钢使用，石化领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类、工业炉中的炉管以及炉管温度计等。检查冷却水的温度，以选用的激光
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每日开机前，仔细检查激光器工作气体和切割辅助气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换。检查冷却水压力保持在3.5～5Bar之间。铌稳定化的奥氏体不锈钢，添加铌提高耐晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性同321不锈钢，焊接性能良好，即可作耐蚀材料又可作耐热钢使用，石化领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类、工业炉中的炉管以及炉管温度计等。检查冷却水的温度，以选用的激光器所要求的水的温度为佳。检查激光器真空泵内油面高度，若不够，则需添加。检查激光器油路、水路、气路有无泄漏情况，真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏。检查激光器的气体混合单元是否有油、水，若有则及时清理；检查激光器气体干燥过滤器，若超过1/4颜色变成红色或者白色，则需进行更换，其正常颜色为蓝色。
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。激光焊接机是采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光熔化切割时，当然是将材质加热到一定的温度下熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，利用气体的压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10，不需要使金属完全汽化。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热.能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全.部能量的60%左右。是应用量较大、使用普遍的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、各类仪表本等，也可以制造无磁、低温设备和部件。很明.显，与惰性气体比较，使用氧作辅.助气体可获得较高的切割速度。(4)在拥.有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。
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