在分离工艺中，铝合金冲压件料屑问题非常突出，修边、冲孔工序中料屑产生机理与不锈钢冲压件相似，但因为铝的弹性模量低，约为钢的1/3，更易发生回弹，冲裁断裂后的弹性恢复比钢更为强烈，导致断裂后的切口表面与冲头侧壁接触的压应力更高，刮蹭更为剧烈，从而产生更多的热量，铝料断裂面上的一些材料就会粘附在冲头侧壁上，产生粘贴的现象，累积多了后形成了积屑瘤，随积屑瘤增多，冲裁间隙变小，产生毛刺及
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在分离工艺中，铝合金冲压件料屑问题非常突出，修边、冲孔工序中料屑产生机理与不锈钢冲压件相似，但因为铝的弹性模量低，约为钢的1/3，更易发生回弹，冲裁断裂后的弹性恢复比钢更为强烈，导致断裂后的切口表面与冲头侧壁接触的压应力更高，刮蹭更为剧烈，从而产生更多的热量，铝料断裂面上的一些材料就会粘附在冲头侧壁上，产生粘贴的现象，累积多了后形成了积屑瘤，随积屑瘤增多，冲裁间隙变小，产生毛刺及大量料屑问题。另一方面小间隙会加速冲头的磨损降低使用寿命；同时阻力增大，易造成凹模或孔箍紧冲头，发生模具事故，甚至断裂。
冲压加工厂在冲压拉伸件中，拉伸件壁部经常会被拉裂，这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常出现在凹模圆角半径附近。
拉伸工序中出现壁部拉裂的几大原因：
1、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大；
2、凹模圆角可能半径太小；
3、拉深时润滑不良；
4、使用的原材料塑性比较差。
5、与筒壁传力区的抗拉强度有关
6、与筒壁传力区中的拉应力有关
7、当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破开。
五金冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。落料件和冲孔机的四个特征区域。
一、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。
二、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量很好的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。精密冲压一般就是追求的光亮带。
三、断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。
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