去除工件表面粘附的脱脂液
通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。
a.喷淋压力为0.08～0.12MPa；
b.适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水；
c.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之间；
d.工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残
自动喷涂生产线设计
去除工件表面粘附的脱脂液
通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。
a.喷淋压力为0.08～0.12MPa；
b.适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水；
c.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之间；
d.工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。
e.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之间，水洗2PH控制在6.5～7.5之间。
喷涂设备操作程序：
1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通。并清理干净喷粉定及供粉桶。
2）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。需要确定接地线是否正常。
3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量。喷枪头与工件的距离不＜150mm以保证涂膜的质量。各种热固性粉末涂料的可爆极限和燃点,因此喷涂现场要:严禁吸烟，不得有明火。安全操作。
4）喷粉操作人员必须赤手握枪，必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。此保证皮肤与金属的直接接触。
5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房的卫生。
喷粉生产要做到的规范
对前处理操作人员进行技术控制，并配合生产顺利进行。对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（作好记录）并通知有关人员。
保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理，安全保管所用药液和试剂,统一贴标识管理，做好进出、增减有记录。
对所需的药液和试剂及其它用品及时备库，以保证生产需要。对所有的记录妥善保存，以备查证。
喷塑设备安全作业
若长期直接接触粉末涂料，则睛、皮肤及呼吸系统有刺激作用若粉末摄入人体内对健康有害。当粉末涂料喷涂时，粉末浓度达到一定值时，能被明火或电火花引爆。
各种热固性粉末涂料的可爆极限和燃点,因此喷涂现场要:严禁吸烟，不得有明火。粉末涂料喷涂室内只许放置喷枪及必需的电缆，所有其它电器一律置于喷涂室外，防尘防爆电器除外。
检查抽风装置是否工作正常。检查夹具及所有电器的接地是否良好。 喷粉区内所有导体，都要可靠接地，操作人员需良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘鞋。
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