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1、 环氧板形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

　　2、 环氧板固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

　　3、 环氧板粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

　　4、 环氧板收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

　　5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

环氧板材质的构成

一般而言，环氧板材质由基体、分散于基体中的提高体及其二者之间的界面构成。各组元的性能、相对含量、界面结合及提高体的几何形态、分布状况和空间取向对环氧板材质的性能均有影响。基体是环氧板材质中的连续相,它黏结了分散的提高体，使材质变成-个整体,并对提高体给予保护。在构造环氧板材质中，基体并不是主要的承载单元，反而是起将应力传送至提高体的作用，殊不知，在某种环氧板材质中，基体对环氧板材质的面间剪切和面内前切性能具有重要的影响。在压缩载荷下,基体还具有支撑提高体、防止其屈曲的作用，因此对压缩强度也是有影响。在功能方面,基体的环境性能、电磁性能、热性能等对环氧板材质的相对应性能有重要的贡献。

提高相有连续纤维、短纤维、晶须、片层和颗粒等形式,在其中连续纤维因其优良的性能和承载能力而运用极其广泛。因为尺度效应,提高相的力学性能一般 远远地强于块体材质，能够合理有效地提升环氧板材质的力学性能。除此之外，具有某种功能特性的提高相还能够赋予环氧板材质以相对应功能，比如,SIC晶须提高的SiCw/Al2O3复相陶瓷与单项Al,O3陶瓷对比,不但具有更强的力学性能,其导电性和导热性也可得到巨大提升。

环氧板的特性是什么

1.大家对于绝缘材料并不生疏。事实上，它具备绝缘性好、加工特性好、耐高温等特性。但大家也许对环氧板的制作工艺并不熟悉。

2.机械性能好。在差异的环境当中，如差异的介质、温度、湿度等环境当中，可接受的各种各样内部载荷，如拉伸、曲折、冲击、交变等，都能呈现出稳定的作用。

3.适应能力强。环氧板可达到各种各样方法的要求，其结垢范围可从极低粘度到高熔点固体。

4.缩短率低。加工过程中不减少水或其它挥发性物质。在整体固化过程当中，还原率很低，通常小于2%。

5.固化温度范围较宽。它的温度范围是0-180度。它便于人们建造。

环氧板加工的制作工序

环氧板加工又被称为环氧玻璃纤维板，环氧酚醛层压玻璃布板，环氧树脂是特指分子结构中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，两者的相对分子质量都不怎么高。

环氧板加工主要特点：因具700万极高分子量，故有较高的耐冲击强度，在高应力仍存有较高的冲击动能吸收率高的强性模数，杰出的抗磨耗及滑动特性，温热时仍保尺寸安定性。抗超低温-265℃。甚至于在低温乃至在低温状况下仍保持非常优异的抗拉强度及凹口冲击强度，耐酸及颜料。