基于MCD虚实结合联合调试
非标定制设备设计工作通过了前期的方案构建，进入正式设计完成后，就需要加工制造，安装调试，中间还有电控控制的设计，包括编程，电路等。如在标准零部件的选择上要尽量采用成品，以此来降低成品率、原材料消耗以及提高生产效率。往往机械，电控的联合调试需要到实物样机制作出来后才有机会实现联合调试，在调试过程发现问题。这个调试过程在前期结构设计以及电控设计人员
非标机械零部件加工公司
基于MCD虚实结合联合调试
非标定制设备设计工作通过了前期的方案构建，进入正式设计完成后，就需要加工制造，安装调试，中间还有电控控制的设计，包括编程，电路等。如在标准零部件的选择上要尽量采用成品，以此来降低成品率、原材料消耗以及提高生产效率。往往机械，电控的联合调试需要到实物样机制作出来后才有机会实现联合调试，在调试过程发现问题。这个调试过程在前期结构设计以及电控设计人员来说是不可预测的，尤其是对于没有设计经验以及没有机、电交叉知识的设计人员来说这种不可预测有时候是致命的，如果因为没有经验，导致在前期设计没有进行错误的规避，很可能在后期调试时候造成不可预测的报废，如大机械结构的设计错误或与电控之间的配合不协调，无疑会增加了修改实物的成本以及时间拖后造成交期拖延的成本。
而MCD虚拟机电联合调试则能够实现在机械设计阶段就能够引入控制编程，实现用实物控制系统PLC，对虚拟样机软件的模型的控制，这就能够将机电联合调试提前到设计阶段，在前期进行验证，可以减少因后期机电调试可能引起的不可预测的成本上升和交期延误，同时也能大大缩短调试周期，加快设备开发的过程。非标量具的加工几何精度非标量具的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
对于职业教育，MCD的引入，能够把非标定制设备设计工作工作过程更加丰富，方便在工作过程的课程构建中引入电控的知识和技能点，并能够借助虚拟联合调试的方法，让设计能更好的接近实物运行并能够在一个培养过程实现机/电复合技能人才的培养。
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非标设备定做
全自动自动化设备、工业机器人、自动化生产线的企业，并提供相应的技术咨询和售后服务。国内外经济形势的变化为第二产业尤其是制造业的发展提出了更高的要求，在这种形势下，相关企业积极进行设备和技术革新，引进生产技术，引进人才，并在生产和管理中加大对理念的运用。产量稳定，较进口设备具有价格低、维护简便、技术处于国内较前,国际较水平的特点。自动化装配线机器人配置演算法，解决在-未知周期与固定工作站数之装配线机器人配置的问题建立分工法则，并运用於装配线中，使机器人能达到较大的效用，并降低产品生产周期..提供一个可运作的电脑辅助弹性装配线机器人配置系统。自动化组装机搭配随意，可根据用户要求随意搭配。工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。工件的上下料(上下线)采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。焊接为自动焊接，焊接做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。采用PLC (可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。
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非标设备定做的规范
非标自动化机械技术原则就是指机械设备的设计、制造和使用中的性能指标必须符合相应的标准。它不仅包括静态技术指标，还包括动态技术指标。简单的来说可以用“三位一体”来进行形容(非标、设备、附属设施)。例如，机械设备的功率、强度、使用寿命、效率等静态技术指标;热稳定性、性、性等动态技术指标。因此，在设计时，我们必须确保设备零件的技术指标，并且不影响设备的使用。机械产品设计标准化原则。在设计机械设备时，我们必须确保所有工作的标准化，主要从两个方面:-方面， 概念的标准化。在设计过程中，必定涉及一些术语、测量单位、符号等。这样，设计必须符合相应的设计标准。如果出现错误，将影响机械设备的正常使用。另-方面，该方法是标准化的。在设计过程中，如果需要相关的测试和测量，必须在规定地点完成，同时必须严格按照相关规范和标准中规定的方法进行，以确保机械设备的性能。
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