数字工厂管理系统在设计上采取对事不对人的指导思想数字工厂管理系统在设计上采取对事不对人的指导思想，在系统结构中融入了循序渐进的构思，针对用户现状可以在开始时设定较为宽松的管理标准，使用户在短时间内学会软件的应用并能，在经过一段时间后，逐步提高管理标准，即采取“冷水煮青蛙”的策略，使用户在日常工作中逐步实现管理水平的提升。我们认为，企业管理从根本上讲如医生诊病，西药的猛烈在企业管理角
智能制造发展前景
数字工厂管理系统在设计上采取对事不对人的指导思想
数字工厂管理系统在设计上采取对事不对人的指导思想，在系统结构中融入了循序渐进的构思，针对用户现状可以在开始时设定较为宽松的管理标准，使用户在短时间内学会软件的应用并能，在经过一段时间后，逐步提高管理标准，即采取“冷水煮青蛙”的策略，使用户在日常工作中逐步实现管理水平的提升。我们认为，企业管理从根本上讲如医生诊病，西药的猛烈在企业管理角度上讲，将比病情本身更加重企业的负担。数字工厂系统软件在设计之初，充分考虑到我国企业管理现状，提供给客户的符合其个性特点的定制软件，使客户在简短的时间内学会使用并开始受益，然后再利用系统提供的工具，循序渐进地完成管理力度从松到严、逐步提升，在发展中逐步加强企业的综合管理能力。
项目架构更多体现生产执行层
项目架构更多体现生产执行层对于企业中长期的发展战略定位和生产部门运作流程，数字化转型团队比IT部门更了解业务，更重要的一点，相比IT，数字化转型团队有的优势，他们有更多的机会和高层一起开会、访谈交流，他们更懂老板的心声；技术架构更偏向底层技术，IT会比业务更懂，知道如何进行资源部署配置，实现性能优，如使用5G还是wifi，部署私有云还是公有云等；IT要和数字化转型团队保持密切的协作，IT人员前期可以参与项目架构规划的讨论和交流中，从技术层面，给业务人员提供技术指导，便于项目架构终可实施的可行性。
装配型流水线的改善与设计
生产线的设计方法
新工厂的设计过程中，首先要对生产线现状进行系统调研诊断，找出当前存在的问题和不足，结合智能装备、智能物流的应用，重新规划设计新的生产线，以实现效率、效益、质量大幅提升的目标。装配型流水线的改善与设计一般采用“十步漏斗法”，从PQ分析、工艺分析、平衡分析到改善项目挖掘及实施，逐步深入改善流程、工序、工步、动作，改善，设计。离散加工型单元线一般采用“之字法”进行设计，与“十步漏斗法”不同的是，需要进行深入的PR分析、设备选型分析以及设备负载分析，然后通过物流强度的测算给出单元线布局方案。两种方法既可以用于新生产线的设计，也可以用于旧生产线的改善与升级。
物联网(IoT)是智能工厂的关键组成部分
物联网 (IoT)
物联网 (IoT) 是智能工厂的关键组成部分。 工厂车间的机器配备了传感器，这些传感器具有 IP 地址，允许机器与其他支持网络的设备连接。 这种机械化和连接性使得收集、分析和交换大量有价值的数据成为可能。
云计算
云计算是任何工业 4.0 战略的基石。 实现智能制造需要工程、供应链、生产、销售和配送、服务的互联互通。 云有助于实现这一目标。 此外，通过云可以更有效、更经济地处理通常存储和分析的大量数据。 云计算还可以降低中小型制造商的启动成本，这些制造商可以根据业务增长调整需求并进行扩展。
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