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智能制造MES系统与传统MES系统的区别

作为计划调度和生产管理人员，关心的是如何准时、交付生产订单。这就要求MES系统不仅需对接ERP排产的MRP运算结果，而且需实现APS排程系统，当然这是理想的结果，但在实际应用中，特别是多品种、小批量的产线很少有可以真正实现全自动排产的案例。对此，我们认为，新型的MES系统需对设备状态、工艺变化、人员情况进行动态数据采集、分析，并需结合生产调度系统中的大数据分析、优化功能的支撑才可能实现理想中的自动排产。

但在系统尚未达到这一目标之前、或作为补充，人工参与的排产将更加切合实际的应用，这就需要MES系统的排产功能中具有便于人工操控的排产、插单功能，并将在线工单执行状态、物料齐套性、设备、治具的占用情况、预判完成周期等信息以实施、在线地呈现以供排产时参考，并具备预警、报错等辅助功能，以上称为“数字化排产”。

MES系统

MES系统是一个以排产为的、功能上很完整的生产管理系统，它所需要的所有基础数据都可以在MES系统内部生成和维护。但是，MES用户一般要把MES系统与ERP系统同时使用，这两个软件在数据上和功能上的连通将会给用户带来大的效益。本文将按照数据的传递方向‘从ERP到MES’和‘从MES到ERP’分别介绍MES系统如何与其他软件连接，才能让用户得到大限度的收益。

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MES系统数据来源

企业的订单，这是产品下达生产计划的依据和准则，所以在维护企业的订单信息的时候，我们需要制定一些录入规则和字段，这些规则和字段一定是与我们的MES系统有很好的对应关系的，特别是生产过程中具有关键性意义的订单信息和字段，一定要维护好，否则EPR系统根本就无法跑出生产计划，那MES系统也就没有了生产的数据来源。