在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。冶炼硅铁主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅约98﹪，二氧化硅很稳定，硅和氧之间的亲和力很强，不易分离。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的搞震能力，特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸
硅铁块长期供应
在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。冶炼硅铁主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅约98﹪，二氧化硅很稳定，硅和氧之间的亲和力很强，不易分离。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的搞震能力，特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂。
在铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。
为什么有的硅铁会发生粉化现象？
某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的PH3和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。
硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时提高到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04%，含铝量小于3%，不易产生粉化现象。
硅铁对于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。在冶炼硅铁有过程中，炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得良好技术指标的重要条件。如果焦炭灰分过高的话，容易造成炉内面料渣化烧结，影响面料的透气性。而焦炭中水分含量的波动是造成炉况波动和恶化的重要因素。在冶炼硅铁有过程中，炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得良好技术指标的重要条件。而炉内高温区的大小，在很大程度上取决于电极的插入深度。炉料电阻，特别是焦炭的比电阻是影响电极插入深度的一个重要因素。
实际生产中硅铁成分容易偏析，就是同一炉或同一锭模的硅铁，其含硅量也不同，有时甚至相差很大，75硅铁的偏析现象更为严重。如果不及时捣炉，影响透气性，产生刺火，干过缩小，炉内反应速度和降辽速度均减慢等。硅铁锭的上部、底部和四周的含硅量较高，中部含硅量较低，约差1～3%。为减少偏析使其成分比较均匀，75硅铁采用深度100毫升浅锭的厚度不大于100毫米。
45硅铁含硅量较低，偏析现象少，同时它的脆裂性大，如果用浅锭模浇注，冷凝后均成碎块，脱模和入库的损失很大。所以，45硅铁采用深模浇注。
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