在线修复撕碎机轴头磨损的操作步骤：
用氧气对撕碎机轴头磨损部位进行表面烤油处理，然后用刺轮将碳化油污打磨干净；
用角磨机将轴头表面打磨粗糙；
空试工装，然后将工装用无水乙醇清洗干净，在工装内表面涂抹SD7000脱模剂，晾干备用；
将待修复部位用无水乙醇进行清洗；
调和索雷碳纳米聚合物材料，然后均匀涂覆在修复表面；
将工装安装到位，等待材料固化
焊接式单轴撕碎机机轴厂家
在线修复
撕碎机轴头磨损的操作步骤：
用氧气对撕碎机轴头磨损部位进行表面烤油处理，然后用刺轮将碳化油污打磨干净；
用角磨机将轴头表面打磨粗糙；
空试工装，然后将工装用无水乙醇清洗干净，在工装内表面涂抹SD7000脱模剂，晾干备用；
将待修复部位用无水乙醇进行清洗；
调和索雷碳纳米聚合物材料，然后均匀涂覆在修复表面；
将工装安装到位，等待材料固化；
拆卸工装，核实尺寸无误，回装部件。
针对于
撕碎机轴径磨损来说，我们可以实现在线修复，减少或避免了拆卸，一般情况下短短几个小时就能完成修复，缩短企业停机停产时间，降低损失。接下来我们就看一下工程师在线修复撕碎机轴径磨损的具体操作过程吧：
1. 测量尺寸；
2. 拆除相关部件，清理工作面，露出待修复部位；
3. 用氧气对撕碎机轴径磨损部位进行除油，直至油污碳化；
4. 用抛光片去除表面高点；
5. 空试工装；
6. 将工装清理洁净并刷涂SD7000脱模剂；
7. 利用砂轮机将撕碎机轴径磨损部位打磨粗糙；
8. 调和索雷碳纳米聚合物材料，并涂抹至待修复部位；
9. 安装工装，材料固化；
10. 材料固化后拆卸工装，清理多余材料，测量轴径修复尺寸；
11. 回装轴承。是粘胶纤维原液制备过程中重要的单元设备，碱纤维素在撕碎机内通过与CS2气体发生化学反应，生成纤维素磺酸酯，再经碱溶液溶解后即制的用于纺丝的粘结原液。某企业撕碎机在运行过程中出现轴径磨损问题，轴承型号：23052cc/w33，轴径260 mm，轴长度 6000mm，磨损宽度100mm，磨损量1-2mm，转速12-14r/min，温度60℃。
布置测点。也就是在
撕碎机轴系统合适的位置安置传感器。上一篇文章，我们讲述了对于一般的旋转轴系统振动分析测点位置的布置选择。条件允许的话，我们需要测量径向平面上相互垂直的两个点，同时再测量一个轴向位置。对于电机而言，需要对两端轴承进行相同的采样位置。在条件不允许的情况下，可以保留一个径向，一个轴向。如果还不行，那就采取径向一个点。其中的关联关系可以阅读上一篇文章。
事实上，选择好传感器，布置安装好之后就可以进行测量和信号采集。当然测量信号要经过相应的软、硬件通过数采设备传输上来。之后使用数据分析方法进行时域绘制，频域展开，瀑布图等等的绘制。这些都是数据采集和数据分析工作内容。如果分析师想自己编写分析程序，那么这其中的处理手法以及相应的知识就需要掌握了。Python，Matlab，R等语言的普及，使得进行这些分析在工具上变得并不困难。但是其中的信号处理技术等是工业工程师需要掌握和学习的。
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