微波能应用设备主要包括微波能发生器、微波能传输线、微波能应用腔体、微波功率控制系统等组成部分。微波能应用的工艺要求如何设计出、实用性强的大功率微波馈能系统是我们待解决的问题。根据不同的处理对象和处理目标在不同处理阶段有更准确的功率控制，传统的手动设置功率或简单的反馈调节技术已不能满足产业化的需要。微波功率密度通过优化设计出匹配良好的馈能方式，得到驻波系数小，场分布均匀的微波谐振腔，为各类型的工
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微波能应用设备主要包括微波能发生器、微波能传输线、微波能应用腔体、微波功率控制系统等组成部分。微波能应用的工艺要求如何设计出、实用性强的大功率微波馈能系统是我们待解决的问题。根据不同的处理对象和处理目标在不同处理阶段有更准确的功率控制，传统的手动设置功率或简单的反馈调节技术已不能满足产业化的需要。微波功率密度通过优化设计出匹配良好的馈能方式，得到驻波系数小，场分布均匀的微波谐振腔，为各类型的工业微波应用设备的设计提供方向。
微波干燥机概述
微波干燥机一般采用连续隧道式设计，机身采用不锈钢材料，宽度一般在1－2米，由多个微波加热箱体串联而成，设备的长度一般在8－30米，其长度根据所需干燥物料的含水量、产量决定，含水量大、产量大的产品需要设备功率也大，长度会相对较长。
微波干燥机使用频率为2450Mhz的微波,把微波激发出来之后，把其封闭在微波加热箱体中，被加热的物料在微波的作用下，其自身所含的水分子极性随着外电场的变化而变化，造成分子激烈运动和相互摩擦，使物料温度升高,通过设备抽湿系统把物料中蒸发出来的水蒸汽排走之后，干燥工艺就基本完成。
微波干燥机用途很广，可用于对粉状、颗粒状、条状、膏状的食品、化工原料、木材、药材等进行干燥处理。每种产品工艺不同，要求也不一样，所以设备需要量身定制，没有现机库存，其具体设备的价位是根据当时的不锈钢价格及相关电器的价格决定，不能一概而论。
微波烘干设备对于企业的生产具有至关重要的作用，但是烘干设备由于材质的特殊性以及后期操作环境等的影响，总会产生锈化或者腐蚀等问题。那么要如何防止烘干设备生锈和腐蚀。
1、在使用过程中，由于筒体外隔热层使用年限太久，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部锈化，腐蚀等，也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。
2、在对微波干燥设备的清洗过程中，在内部进行碱洗时，由于碱液(纯碱和无离子水)中存在一定的Cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的Cl-含量为5 mg/L，比我准规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存，所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。
3、厚3mm的扬料板由于局部已经腐蚀没了，致使湿料堆积在简体的底部，不仅降低了物料的干燥效果，而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀，因此在往下料端推进的过程中形成挂料，也是形成局部腐蚀的一大原因。
加热速度快：常规加热（如火焰、热风、电热、蒸汽等）都是利用热传导、对流、热辐射将热量首相传递给被加热物的表面，在通过热传导逐步使中心温度升高（既常称的外部加热）它要使中心部位达到所需的温度，需要一定的热传导时间，而对热传导率差的物体所需的时间就更长。微波加热则属内部加热方式，电磁能直接作用于介质分子转换成热能，且投射使介质内外同时受热，不需要热传导，故可在短时间内达到均匀加热。
均匀加热：用外部加热方式加热时，为提高加热速度，就需升高外部温度，加大湿度梯度。然而随之就容易产生外焦内生现象。微波加热时不论形状如何，微波都能均匀渗透，产生热量，因此均匀性大大改善。
易于控制、洁净卫生、选择性加热、安全无毒。
与其他各类电加热、红外加热等方法相比微波加热、微波干燥、能源节省。
节能：不同物料对微波有不同的吸收率，含有水份的物质容易吸收微波能，工作场所的环境温度也不会因此而升高，生产环境明显改善。具大量资料证实，与其他各类电加热、红外加热等方法相比，微波加热、微波干燥、能源节省。
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