一方面在于灌浆的饱满度还有待于进一步提升。倘若墙板是纵向连接，那么无法确定灌浆饱满度，构件的灌浆孔极有可能被堵住。一般而言，若灌注混凝土可以从板的部孔中顺利流出来，那么就表示灌浆成功。但是灌浆板当中的真实情况无人知晓。而且许多厂家制作构件时，失误时有发生，施工者也无法将灌浆孔洗得一尘不染，这一连串的情况均有可能使得灌浆孔被堵住。
另一方面则体现在套筒连接方面。在连接构件套
钢筋混凝土叠合板生产厂家
一方面在于灌浆的饱满度还有待于进一步提升。倘若墙板是纵向连接，那么无法确定灌浆饱满度，构件的灌浆孔极有可能被堵住。一般而言，若灌注混凝土可以从板的部孔中顺利流出来，那么就表示灌浆成功。但是灌浆板当中的真实情况无人知晓。而且许多厂家制作构件时，失误时有发生，施工者也无法将灌浆孔洗得一尘不染，这一连串的情况均有可能使得灌浆孔被堵住。
另一方面则体现在套筒连接方面。在连接构件套筒的过程中，钢筋的位置以及套筒的位置出现偏离的可能性很高。种情况是部分偏离，这是钢筋仅能勉强地强行插入洞中。第二种情况则是偏离，这时是无论如何也插不进洞的，所以必须重做构件。但是即便施工人员使用各种方式，终所获得的结果均不会像前期设计那样，随之也给装配式建筑的安全性带来了一定的问题。
在各图纸设计过程中，因为各个的工程师之间缺少交流平台，导致不同工程师对于建筑的理解产生差异或者偏差。正因为在设计过程中缺少部门间的沟通，导致了各图纸设计部门在设计图纸时会产生一些误差，比如构件重合、尺寸不一致及地暖管与电气管潜在的交错碰撞等问题，这样就无形中给构件拆分工作增加了难度，增加了工作量，终导致构件拆分后形成的装配式构件与设计单位的设计图纸有差异。
(3)装配式混凝土构件模数不统一
因为我国现在还不存在构件的统一模数，只是各个构件厂商有着自己的构件模数体系，这对于装配式混凝土建筑在以后的维护维修阶段无形中制造了障碍，也影响到建筑与设备、设计与部品的协同设计。这主要是因为在范围内还没有形成统一的装配式混凝土建筑规范体系，各个构件厂独立研究装配式混凝土建筑相关技术，每个构件厂信息不够开放、技术封闭，导致了各家对装配式混凝土建筑的研发路径不一致，从而不能形成统一的装配式混凝土建筑相关模数制度。
模具材料方面
1)制作模具宜选用钢材或能多次重复使用且不易变形和变质的材料，所采用的材料应当被认定为合格产品，附有出厂合格证书，并且通过相关验收标准。
(3)模具验收
1)模具制作和调改完成后,需经施工方、监理联合检验合格后方可用于生产。
(4)模具安装
1)按构件加工尺寸图和模板方案制作，并确保加工精度，在组模后，对模具进行验收，在后期浇筑混凝土时，需对模具重点监控。
(5)脱模剂
1)脱模剂的选用应具备以下条件:与模具材质相匹配、有助拆模、不留污渍、不影响混凝土的凝固和表面质量、不影响面饰与混凝土面的粘贴力等。
2)模板表面应均匀涂刷脱模剂。
3)脱模剂的应用方法应严格依照产品技术说明书。
(6)管理和维护
1)模具安装后，应按构件种类进行模具分类编码和标示，编码时应考虑系统性、易检查等要求。
2)生产过程中，应严格按模具设计时制定的拼装指引操作，确保模具不超过允许误差的尺寸变化。
3)应定期对模具进行保养维护,确保成品构件的质量。
4)生产阶段应对模具的质量进行加密检查和少量维修;模具使用接近100次时应进行检查和维修。
5)模具维护或暂停生产时，应保持模板平台面、模板内外侧及配件等的整洁，并注意防锈处理。
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