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影响模具抛光质量的因素 由于机械抛光主要还是靠人工完成，无锡拓龙科技所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。表面整平技术是随着人类的生存过程中的生产活
不锈钢板镀钛公司
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影响模具抛光质量的因素 由于机械抛光主要还是靠人工完成，无锡拓龙科技所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。表面整平技术是随着人类的生存过程中的生产活动和生活需要而发展起来的。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
1、毛刺过大。毛刺会严重影响后续制管，所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。随着刀具间隙增加，毛刺会变大。金属表面抛光技术，又称表面整平技术，在整平程度要求很高的特殊情况下则称镜面加工技术。所以要选取合适的间隙，根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比较合适。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大，刀具管理人员要定期打磨刀片。
2、局部毛刺突出。当边部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出现崩口，此时要停机检查，找到崩口的刀具并更换。排刀人员在排刀前要检查好刀具，避免出现崩口的刀具。
3、毛刺大小不均匀，表现为同一边部时大时小，或者同一条料两边大小不一。主要由于刀轴偏离，上下刀轴不平行，造成刀具间隙不稳定。此时要校准刀轴。
4、边波浪。当刀具间隙过小，条料受到刀具侧压过大，造成边部挤压，形成波浪状。另外，当刀具侧面不平，造成侧压不稳定，也会产生边波浪。所以排刀间隙不能选取太小，另外排刀前要检查刀具侧面是否有破损或不平整。
按主要化学组成可分为铬不锈钢铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等;: Q2 K9 _8 M) s4 i7 L7 j L% ]
奥氏体(A)型不锈钢：奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示。其显微组织为奥氏体。它是在高铬不锈钢中添加适当的镍(镍的质量分数为8%~25%)而形成的。6 x. p5 ^! @ M: N3 s. l5 z+ x6 C
1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr18Ni10(304)、00Cr17Ni14M02(316L)2 T! M( s% Y6 e; d
优点：易焊接，可塑性好(不易断裂)，变形多，稳定性好(不易生锈)，易钝化。5 G/ b9 t9 C# u
缺点：但对溶液中含有氯离子(CL-)的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。
铁素体(F)型不锈钢：400系列的数字表示。它的内部显微组织为铁素体，其铬的质量分数在11.5%~32.0%范围内。首先我们在使用金刚石修整砂轮时，大部分就是将成形面的几何形状，来进行一个分段，然后再进行修整，但也有的将砂轮修整成zheng形的。随着铬含量的提高，其耐酸性能也提高，加入钼(Mo)后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。00Cr12、1Cr17(430)、00Cr17Mo、00Cr30Mo2、Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等
不锈钢一定条件下，也是会被腐蚀的。不锈钢的应用环境极其复杂，单纯的氧化铬钝化膜还不能适应高耐蚀性的要求。因而根据使用条件的不同还需要在钢中加入钼（Mo）、铜（Cu）、氮（N）等元素，以改善钝化膜的组成，进一步提高不锈钢的耐蚀性。添加Mo，由于腐蚀的产品MoO2-靠近基体而强烈促进集体的钝化，阻止了对基体的腐蚀；添加Cu使不锈钢表面钝化膜中含有了CuCl，因它与腐蚀介质不发生作用而提高了耐蚀性；添加N，由于钝化膜富集了Cr2N，使钝化膜中Cr浓度提高，因而提高了不锈钢的耐蚀性。当研磨或抛光过程中，工件材料平行度误差超出允许范围时就需要对其平行度进行修正。
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