压铸铝表面喷涂有气泡
问题现象：
铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气,当喷涂好的工件进入烘道后,表面塑粉熔融胶连,里面的空气受热膨胀要向外面跑,但是粉末涂层基本形成,所以会有气泡产生。,喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，仅供参考。如有更好方法请留言，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。
方案1
1.要求粉末生产厂家改善粉末
铝型材物料车框架
压铸铝表面喷涂有气泡
问题现象：
铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气,当喷涂好的工件进入烘道后,表面塑粉熔融胶连,里面的空气受热膨胀要向外面跑,但是粉末涂层基本形成,所以会有气泡产生。,喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，仅供参考。如有更好方法请留言，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。
方案1
1.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.
2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试,不过这样可能涂层偏厚,粉末用量会增加.
铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟,很关键)--喷粉(喷厚,至少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.
方案2
铝合金磷酸阳极化
电泳铝型材变黄的原因
氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的型材如果水洗不彻di，就很有可能出现黄变现象。对于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反应从而使电泳漆膜发生的黄变,其实这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反应，从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊，透明性下降；同时再加上电泳漆膜的高透明性，对光线的高反射性，从而使这种缺陷得到进一步放大，就形成所说的黄变。因此，电泳前的几道水洗非常关键，不仅要保证水洗水质，还要保证水洗温度和水洗时间
铝氧化清洗注意事项
一：铝阳极氧化后的清洗
1：至少保证四次以上水洗；
2：铝氧化着色di一个水槽PH值应左右；
3：第二个槽PH5-7之间，接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色；
4：第三、四水槽应采用流动水（纯水为佳）清冼，保证产品清洗彻di，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质；
5：四次水冼后白色产品可直接封闭处理，染色产品应再多增加两次水洗。
二：染色后的清洗
1：应该具备两次水洗，铝氧化着色洗净产品表面吸附的剩余染料，降低封闭槽中杂质，延长封闭槽的使用寿命，PH值稳定；
2：该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了；
注意：其实很多人都染色后的清洗不太重视，造成封闭槽杂质过高，封闭时吸附在产品表面，造成封闭后清洗难度大，产品表面较脏。
三：封闭后的清洗
1：应该具备两次水洗后，增加热纯水浸泡；
2：封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质；
3：泡热纯水主要达到快干的作用。
怎样延长压铸模具的使用寿命
压铸模具在整个压铸过程中是一项很重要的环节，它不仅是压铸件的承载体，更是决定压铸件形状、大小的zui终环节。压铸模具一旦出现损坏不仅影响到压铸模具的自身价值也会影响到所出品的压铸件的质量，所以说如何延长压铸模具的使用寿命在压铸行业是一项势在必行的事情。延长压铸模具使用寿命应做到一下几点:
1、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
2、在可能条件下选用尽量大的转角R
3、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
4、粗加工后应去应力回火
5、正确有热处理，淬火冷却须足够快
6、正确的方法预热模具至推荐的温度
7、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
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