某企业撕碎机自由侧轴承位磨损严重，磨损深度为单边0.25mm，磨损宽度为475mm，其轴径为Ф750mm，轴承型号为1：30锥调心滚子轴承241/750CAK30F3/C3W33。撕碎机轴承位磨损是很常见的一个设备问题，撕碎机轴维修的方法也有很多，维修效果也不尽相同。该企业在遇到撕碎机轴承位磨损问题时，是选择索雷碳纳米聚合物材料技术进行维修的，详细的维修情况如下：
焊接式单轴撕碎机机轴报价
某企业撕碎机自由侧轴承位磨损严重，磨损深度为单边0.25mm，磨损宽度为475mm，其轴径为Ф750mm，轴承型号为1：30锥调心滚子轴承241/750CAK30F3/C3W33。撕碎机轴承位磨损是很常见的一个设备问题，撕碎机轴维修的方法也有很多，维修效果也不尽相同。该企业在遇到撕碎机轴承位磨损问题时，是选择索雷碳纳米聚合物材料技术进行维修的，详细的维修情况如下：
1. 查看撕碎机轴承位磨损情况；
2. 对轴承位磨损部位进行表面烤油处理，把轴承位表面的油污用氧气处理干净；
3. 用磨光机打磨轴承位表面，去除表面杂质；
4. 使用磨光机和砂轮片打磨表面氧化层，使轴承位表面干净粗糙，露出金属原色；
5. 使用无水乙醇清洗轴承位表面；
6. 调和碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差；
7. 将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；
8. 回装部件，完成修复。
修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短。
企业根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换。该方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。
该企业采用索雷碳纳米聚合物材料在线修复撕碎机轴轴磨损故障，案例图片如下：
所有的事实均来自于实践的验证，索雷碳纳米聚合物材料轴类修复技术不是一种应急处理技术，索雷碳纳米聚合物材料及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
撕碎机轴系统振动分析怎么做？
近一直在写关于振动分析的文章，前面写了一点关于振动分析的基本概念辨析。今天来点实用的。说说撕碎机轴轴承振动分析该怎么做。
撕碎机轴系统通常是一个双支撑单轴系统。单独就撕碎机轴系统而言，这几乎是的一类轴系统，也是所有轴系统振动分析的基础。其实际分析操作方法也是其他复杂轴系统振动分析的基础。
对撕碎机轴系统做振动分析首先要选择合适的传感器。传感器有各种类型，我们对撕碎机轴系统进行振动分析之初，需要知道应该分析的振动信号应该是位移信号、速度信号还是加速度信号。
在前面的文章中，讲述了应该如何选择的原则。但是选择的时候根据故障诊断与分析的目的，有时候也需要增加额外的信号。例如，对于中速电机，我们主要需要分析振动的速度信号。但是，从轴承的特征频率计算（参见相应资料）可以得知轴承的频段可能处于高频。
布置测点。也就是在
撕碎机轴系统合适的位置安置传感器。上一篇文章，我们讲述了对于一般的旋转轴系统振动分析测点位置的布置选择。条件允许的话，我们需要测量径向平面上相互垂直的两个点，同时再测量一个轴向位置。对于电机而言，需要对两端轴承进行相同的采样位置。在条件不允许的情况下，可以保留一个径向，一个轴向。如果还不行，那就采取径向一个点。其中的关联关系可以阅读上一篇文章。
事实上，选择好传感器，布置安装好之后就可以进行测量和信号采集。当然测量信号要经过相应的软、硬件通过数采设备传输上来。之后使用数据分析方法进行时域绘制，频域展开，瀑布图等等的绘制。这些都是数据采集和数据分析工作内容。如果分析师想自己编写分析程序，那么这其中的处理手法以及相应的知识就需要掌握了。Python，Matlab，R等语言的普及，使得进行这些分析在工具上变得并不困难。但是其中的信号处理技术等是工业工程师需要掌握和学习的。
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