灌浆A、配制每种砂浆混合物灌浆施工用
灌浆
A、配制每种砂浆混合物
灌浆施工用混合料的配合比为（仅供参考），普通硅酸盐水泥：粉煤灰：水：jk-24：=1:o.6:0.7:o.16:0.001将水泥和粉煤灰按比例放入砂浆搅拌筒中，搅拌15秒，然后加入jk-24和，搅拌15秒，然后加水搅拌。在进料过程中，继续搅拌，直到浆液均匀为止。泥浆被送到搅拌机并泵出。
B、板下
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灌浆A、配制每种砂浆混合物灌浆施工用
灌浆
A、配制每种砂浆混合物
灌浆施工用混合料的配合比为（仅供参考），普通硅酸盐水泥：粉煤灰：水：jk-24：=1:o.6:0.7:o.16:0.001将水泥和粉煤灰按比例放入砂浆搅拌筒中，搅拌15秒，然后加入jk-24和，搅拌15秒，然后加水搅拌。在进料过程中，继续搅拌，直到浆液均匀为止。泥浆被送到搅拌机并泵出。
B、板下灌浆
将压浆塞打入孔内，锚定在水泥板上，塞底应适当离开底座，软管出口应套在塞上并正确固定。如果连接部位牢固或密封不够，会出现漏浆、爆孔、失压等现象，锚定牢固后，应将泵堵上。泵正常运转后，启动灌浆机，同时打开搅拌机底部的出料开关，开始连续向泵送砂浆，直到观察到砂浆从一个孔流到另一个孔为止。当板开始提升或砂浆流动管线中的压力迅速上升时，停止泵送。灌浆过程中，应缓慢均匀地对浆液加压。一般情况下，当压力在2.5-3mpa之间达到一定值时，应保持稳定的压力状态2-3min以上，使泥浆在板底充分流动和渗透，达到压实和富集的效果。然后，打开卸料开关，缓慢降低压力并将压力归零。根据施工经验，灌浆泵在灌浆时压力一般控制在1-4mpa，其中锚台沉板压力为2-4mpa；一般孔隙板压力为1-3mpa~泥浆泵送，裂隙板压力一般为2-3mpa，施工过程中应随时观察和控制。在灌浆过程中，相邻孔（板）之间的灌浆间隙不应因混浆而停止，以保持浆液均匀、不离析。
目前国内各种类型灌浆泵的性能
目前国内各种类型灌浆泵的性能大概如下：
大部分灌浆泵主要用于输送灌注稀薄纯水泥浆及含沙量较少的超细水泥沙浆或超细水泥灌浆料，且对于水灰比较低的浓稠浆泵送普遍比较困难。
由于灌浆料泵送灌浆情况较少，大多采用自流平施工，且灌浆料非常浓稠，同时作为特种用途的灌浆料种类较多，骨料（主要是石英砂）粒径大小各异等等因素的限制，目前泵送灌浆料的输送泵批量生产较为困难，市场小，属于冷门非标定制的小众市场。
目前各种灌浆料，按其成分石英砂骨料粒径大小有1mm以内的超细水泥无收缩灌浆料、4.75mm以内骨料粒径的灌浆料，以及大于5mm，小于10mm粒径的大骨料自密实混凝土，这几种应用较为广泛。
双液注浆泵注意事项有哪些
双液注浆泵注意事项：
1.泵应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。
2.定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。
3.工作场地要有充足的水源，以便于工作。
4.各液压接头要定期检查，不得松动。
5.施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。
6.电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。
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