土钉支护施工工艺1）开挖工作面：土钉支护应自上而下分段分层进行，分层深度视土层情况而定，工作面宽度不宜＜6m，纵向长度不宜＜l0m。2）喷射一层砼：为防止土体松弛和崩解，须尽快做一层喷射砼，厚度不宜＜40～50mm。喷射砼水泥用量≮400kg/m3。3）土钉成孔：土钉成孔直径70～120mm、向下倾角15～200，成孔方法和工艺由承包商根据土层条件、设备和经验而定。4）安设土钉、注
矿用支护锚网电话
土钉支护施工工艺
1）开挖工作面：土钉支护应自上而下分段分层进行，分层深度视土层情况而定，工作面宽度不宜＜6m，纵向长度不宜＜l0m。
2）喷射一层砼：为防止土体松弛和崩解，须尽快做一层喷射砼，厚度不宜＜40～50mm。喷射砼水泥用量≮400kg/m3。
3）土钉成孔：土钉成孔直径70～120mm、向下倾角15～200，成孔方法和工艺由承包商根据土层条件、设备和经验而定。
4）安设土钉、注浆：土钉有单杆和多杆之分，单杆多为Φ22～32mm的粗螺纹钢筋，多杆一般为2～4根Φ16mm钢筋。采用灰浆泵注浆，土钉注浆可不加压。
5）挂钢筋网、喷射砼面层：钢筋网通常直径Φ6～10、间距200～300mm，与土钉连接牢固。钢筋与一层喷射砼的间隙≮20mm。设置双层钢筋网时，第二层钢筋网应在一层钢筋网被覆盖后铺设。砼面板厚度50～100mm。
挤压加固拱作用:将上述试验继续做下去
挤压加固拱作用：将上述试验继续做下去，通过锚杆的预应力作用，可以在彼此毫无粘结力的碎石之间产生一种侧向挤压摩擦阻力，足以支持碎石自身的重量而不会掉下来，好像碎石间互相联结起来一样。用锚杆锚拴起来的小碎石，通过加载试验，发现加载的锚固碎石构件在锚杆垫板之间会出现一个拉应力区，致使该区内的小碎石松散而脱落下来，并形成了穹窿。不仅它们挤压联结在一起足以支持自身的重量，而且，它还可以作为一种承载结构，支持额外的荷重。当荷载增大时，这穹窿将扩大而导致承载结构的崩塌解体。为防止这一情况，在锚杆垫板下张挂细铁丝网便大大提高了锚杆的支护能力，当荷载加到相当大日寸(反复加载)，破坏是以铁丝网被剪断而开始的。
矿用锚杆在煤矿开采中遇到断层怎么办
矿用锚杆在煤矿开采中遇到断层怎么办：煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开始挑顶，确断层面后及时跟上煤层顶板。过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮(锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用矿用锚杆〔长0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固)。采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱辅助移架。断层处，如岩石普氏硬度系数f≥4且岩石厚度>0.5m时，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。
矿用锚杆对制作材料要求严格
具有结构合理、锚杆全螺纹全长等强度。比同规格锚杆的承载能力提高40%。扩大了锚杆使用范围，可实现端锚、加长锚和全锚。操作简便，价格低。结构合理，预紧力大，能够自动调整受力方向，增大对围岩的约束力，能实现机械化安装。设有预应力垫片，易于控制安装质量。矿用锚杆对制作材料要求严格巷道周围安装成组排列和径向布置的锚杆后，便在围岩的一定厚度范围内形成了一个拱形压缩带或挤压加固拱，它使巷道围岩由原来是支架上的“荷载”变成了“承载”结构。拱形压缩带的厚度与锚杆的长度、间距有关。
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