相邻衬套间隙不大于3ー9毫米；中间层须按照球磨机衬板与气缸内表面之间的设计要求铺设。在没有要求的情况下，42.5MPa水泥砂浆的抗压强度等级可在球磨机衬板与圆筒内表面之间填充，尽量通过强衬板螺栓挤出多余部分，固化后再紧固衬板螺栓。
当衬里被附接到基部橡胶中，前3至四周安装轧制橡胶片被打开，以便自由拉长;在该橡胶片，应橡胶片的沿气缸沿气缸的圆周方向的短边
立轴制砂机衬板生产厂家
相邻衬套间隙不大于3ー9毫米；中间层须按照球磨机衬板与气缸内表面之间的设计要求铺设。在没有要求的情况下，42.5MPa水泥砂浆的抗压强度等级可在球磨机衬板与圆筒内表面之间填充，尽量通过强衬板螺栓挤出多余部分，固化后再紧固衬板螺栓。
当衬里被附接到基部橡胶中，前3至四周安装轧制橡胶片被打开，以便自由拉长;在该橡胶片，应橡胶片的沿气缸沿气缸的圆周方向的短边轴向长侧视图；球磨机衬板应仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，仔细清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺和突起，使螺栓能自由穿入所需位置。
球磨机衬板在使用时，磨球与物料的冲击摩擦使得衬板表面产生热量，且工作面到内表面也有一定的温差，还有生产时熟料的温度有时可能会高达100摄氏度以上，这样衬板的温差就会增大，导致衬板内外膨胀量不同而产生应力。如果应力大于材料屈服强度，衬板会向球磨机中心凸起并释放应力。衬板的工作表面比内表面膨胀效应大，造成弯曲变形，即凸起变形。
在湿磨情况下，材料与有一定酸碱度的物料接触，必然会产生腐蚀。腐蚀和磨损交互作用，会加速材料的流失。一般在湿磨情况下，钢的40%~90%的消耗量是由腐蚀引起的。磨损与腐蚀的交互作用，使材料表面的力学性能弱化，加速材料的腐蚀磨损。
在球磨机机床的使用过程中，我们很清楚球磨机衬板是易造成磨损的，而造成球磨机停机的原因就是球磨机衬板的磨损失效。据调查我国的球磨机衬板的使用寿命只是发达的25%左右，这又是为什么呢？我们在提高球磨机的使用效率方面先需要考虑的是球磨机衬板的材料和结构组成方面，选用较好的球磨机衬板的材料和合理的球磨机衬板的结构组成，可以很大程度的延长球磨机衬板的使用寿命。
我国的球磨机衬板的主要材质都是高锰钢，这是由于高锰钢良好的性能特点，这样的话进行适当的球磨机衬板的结构方面的调整，为了获得球磨机机床的节能高产，是现今社会中必须的部分。现今市场中常见的球磨机衬板主要有平衬板、压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板等表现形式。其中平衬板的效率较低，研磨体与衬板接触的过程中采用的是点接触的方式，会出现一定的滑动现象。压条衬板的提升能力是不足的，如果球磨机的转速较高，会加速衬板和研磨体之间的磨损情况。
（作者： 来源：）
