氧化铁红的生产工艺
干法工艺：干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。缺点是产量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。
近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投
铁红直销
氧化铁红的生产工艺
干法工艺：干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。缺点是产量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。
近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产量层次较低，只能应用于低端领域。
湿法工艺：湿法工艺是以硫酸亚l铁或硝l酸亚铁、硫酸铁、硝l酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。所用原料既可以是硫酸亚l铁、硝l酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚l铁、硝l酸亚铁、硫酸铁、硝l酸铁的水溶液。所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。
近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚l铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法但都归属于湿法工艺范畴。所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。湿法工艺的优点在于所得产量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。
氧化铁红是常用的除油剂之一，其与动植物油中的硬脂酸产生皂化反应，生成水溶性的硬脂酸钠和丙三醇。当氧化铁红浓度太低，pH∠10.5时，硬脂酸钠发生水解，除油效果降低；浓度太高，会使硬脂酸钠和表面活性剂的溶解度降低，使水洗性变差，除油后不易洗净。故氧化铁红的用量一般不超过100g/L，通常都在50g/L~70g/L之间。
使用氧化铁红制造的除油液适用于钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金的除油，铝及铝合金除油时间应严格控制在1分钟之内，以免遭受腐蚀。氧化铁红是强腐蚀剂，使用时要穿戴好防护用品，注意安全，含有氧化铁红的除油废水应经过中和处理后才能排放。
把氧化铁红做除油剂可以恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性，减少磨损性，延长基质的使用寿命。
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