反应罐故障清除方式一、故障状况：外壳毁坏故障缘故：1、受物质辐射源（电偶腐蚀、晶间腐蚀）；2、内应力危害造成裂痕或碱脆；3、损坏变软或匀称腐蚀。解决方式：1、选用耐腐蚀原材料内衬的外壳需再次修衬或部分焊补；2、反应罐电焊焊接后要清除内应力，造成裂痕要开展修复；3、超出设计方案低的容许薄厚，需拆换本身。二、故障状况：过热过压故障缘故：1、仪表盘失效，操纵不严苛；2、误操作；原材料配制不合理；造成强烈
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反应罐故障清除方式
一、故障状况：外壳毁坏
故障缘故：1、受物质辐射源（电偶腐蚀、晶间腐蚀）；
2、内应力危害造成裂痕或碱脆；
3、损坏变软或匀称腐蚀。
解决方式：1、选用耐腐蚀原材料内衬的外壳需再次修衬或部分焊补；
2、反应罐电焊焊接后要清除内应力，造成裂痕要开展修复；
3、超出设计方案低的容许薄厚，需拆换本身。
二、故障状况：过热过压
故障缘故：1、仪表盘失效，操纵不严苛；
2、误操作；原材料配制不合理；造成强烈反映；
3、因传热或搅拌特性不佳，造成副作用；
4、旁通阀失效进气口工作压力过大、压力高。
解决方式：1、查验、修补自动化控制系统软件，严格遵守安全操作规程；
2、依据操作方法，采用应急放压，按照规定定量分析按时加料，坚决杜绝误操作；
3、提升传热总面积或消除积垢，改进传热实际效果修补搅拌器，提升搅拌；
4、关总汽阀，断汽维修闸阀。
三、故障状况：密封性泄露
故障缘故：填料密封性
1、搅拌轴在填料处变形或腐蚀，导致缝隙过大；
2、气环部位不合理或油道阻塞不可以产生密封圈；
3、旋盖没卡紧，填料差，或应用太久；
4、填料箱腐蚀。
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不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。基本性能1、使用压力：0.2---0.4Mpa 2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、均有较好的抗蚀性。3、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
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