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无缝钢管厂切断注意事项
无缝钢管厂矫直后,要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。无缝钢管厂切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头,以获得要求的定尺无缝钢管厂,另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷,如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行,而后者离线切断。
无缝钢管厂
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无缝钢管厂切断注意事项
无缝钢管厂矫直后,要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。无缝钢管厂切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头,以获得要求的定尺无缝钢管厂,另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷,如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行,而后者离线切断。
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无缝钢管厂表面凹坑产生的原因
无缝钢管厂的凹坑是指分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷,分布有的呈周期性,有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了无缝钢管厂表面,或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。
防止出现凹坑的措施是仔细地检查管料并除去翘皮等缺陷,保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁,防止氧化铁皮和污物落到无缝钢管厂表面。

无缝钢管厂冷拔时产生缺陷的原因
1.无缝钢管厂管料或中间管的质量不好,包括几何尺寸不符合要求,纵向和横向壁厚不均严重,弯曲度和椭圆度过大,化学成分不合,力学性能不合或不均等;
2.没有遵守拔制无缝钢管厂前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;
3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管厂中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;
4.拔管模和芯棒的质量不好,包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;
5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

无缝钢管厂用钢的分类介绍
无缝钢管厂用钢按照冶炼方法,无缝钢管厂用钢分电炉钢、平炉钢以及吹氧转炉钢等。
管坯按成型方法分为:
钢锭—开坯—管坯;
连铸方坯—开坯—管坯;
直接连铸图圆管坯。
无缝钢管厂用钢按照化学成分,钢分为两大类:碳钢和合金钢。根据含碳量不同碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
根据合金元素的含量的不同,合金钢可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。
根据浇注方法,钢可分为沸腾钢、镇静钢和关镇静钢等。
选用什么钢种、冶炼方法、成型方法等应根据钢管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分发挥各厂的潜力来决定。


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