亚临界低温萃取技术制取小麦胚芽油
小麦胚芽从制粉工序提取出来后，一般含水分14%左右，如此高的水分造成麦胚储存时酸价升高，影响油脂的得率，同时这么高的水分直接提取油脂的话，提取后的粕水分也远远超出储存的适当水分，因此在萃取前要先采取烘干，一般水分烘干至10%以下，然后去萃取车间。提取、浓缩一步完成，且采用比常规大一倍的回流量，全过程只需4—6小时。
小麦胚芽油的不饱
中药亚临界萃取设备
亚临界低温萃取技术制取小麦胚芽油
小麦胚芽从制粉工序提取出来后，一般含水分14%左右，如此高的水分造成麦胚储存时酸价升高，影响油脂的得率，同时这么高的水分直接提取油脂的话，提取后的粕水分也远远超出储存的适当水分，因此在萃取前要先采取烘干，一般水分烘干至10%以下，然后去萃取车间。提取、浓缩一步完成，且采用比常规大一倍的回流量，全过程只需4—6小时。
小麦胚芽油的不饱和脂肪酸含量高达80%以上，富含多种生理活性物质，同时小麦胚芽脱脂后蛋白含量高达33%，因此在加工过程中，要在低温情况下进行，否则将会对油中的活性成分及蛋白中的活性成分造成破坏，降低油的功效及影响蛋白的使用价值。
采用超临界CO2萃取技术生产小米糠油，该工艺操作压力较高，设备规模小、投资大，生产成本太高，导致油的成本无法被市场认可。低温萃取技术主要溶剂为丁烷，是食品加工业一项新的萃取技术，具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。传统的植物脂溶性色素用己烷溶剂提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加热脱溶的工艺过程，影响产量。用低温萃取米糠油是利用其特性，从原料中萃取、分离小米糠油。
采用成熟的工艺技术挖掘农产品的内在价值，走综合利用、合理利用、循环利用的发展之路，针对小米糠油的提取技术实现重大突破，采用正丁烷低温萃取技术，解决了产物萃取过程的热敏性问题，实现了产物提取的规模化生产。通过该技术，可以将小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，为小米产业的健康发展及农产品综合开发利用创造了良好的机会。用丙烷气、丁烷及其他们的混和溶剂开展亚临界值提纯，有非常大的技术性优点。
低温萃取的基本原理。溶剂与被萃取物料接触，使物料中的某些组分(称萃取物)，在常温和一定压力下丙烷，用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脱脂物料中的溶剂减压气化，与物料中其他组分分离，之后通过降低压力或调节温度，降低溶剂的密度，从而降低其溶解能力，使溶剂解析出其所携带的萃取物，达到萃取分离的目的。小麦胚芽油的不饱和脂肪酸含量高达80%以上，富含多种生理活性物质，同时小麦胚芽脱脂后蛋白含量高达33%，因此在加工过程中，要在低温情况下进行，否则将会对油中的活性成分及蛋白中的活性成分造成破坏，降低油的功效及影响蛋白的使用价值。
低温萃取技术的特点：通过调节压力可提取纯度较高的有效成分；选择适宜的溶剂可在较低温度，分离、精制热敏性物质和易氧化物质；溶剂的温度高于其沸点时，以气态存在，对其施以一定的压力压缩又能使其液化，在此状态下，利用其相似相溶的物理性质，作为产物中有效成分萃取的溶剂。具有良好的渗透性和溶解性，能从固体或黏稠的原料中提取出有效成分；容易使溶剂从产品中分离，无溶剂污染，且回收溶剂过程丙烷，能耗低。
对亚临界萃取设备有一定了解的人，都知道它是一种油脂萃取设备，用于生产各种植物油脂。亚临界是物质存在的状态条件，是指某些物质在温度高于其沸点但临界温度，以流体形式且压力其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。在40℃－50℃水温F超声波强化萃取，无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的成份。在临界温度下，使气体液化所必须的压力叫临界压力。
（作者： 来源：）
