这些化合物对于相同等效物的功效是硫醇＞胺类＞。 当硫醇、 胺类和聚酯被酯化时， 性能会得到改善。 官能团确保了材料在固化后成为聚合物结构的一部分， 因此无法迁移或出现在表面。 通过酯化反应后也可以降低气味。在配方中加入氨基也是一种常用的解决方法。 罩印清漆(OPVs)、 柔印油墨、 喷墨油墨以及丝印油墨均采用此技术。 这种方法的优势在于提高附着力，增加着色性。 些氨基酯可能造成固化时表面发黄，
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这些化合物对于相同等效物的功效是硫醇＞胺类＞。 当硫醇、 胺类和聚酯被酯化时， 性能会得到改善。 官能团确保了材料在固化后成为聚合物结构的一部分， 因此无法迁移或出现在表面。 通过酯化反应后也可以降低气味。在配方中加入氨基也是一种常用的解决方法。 罩印清漆(OPVs)、 柔印油墨、 喷墨油墨以及丝印油墨均采用此技术。 这种方法的优势在于提高附着力，增加着色性。 些氨基酯可能造成固化时表面发黄，这对于OPVs和白色油墨可能是个问题。
通过一个木制压舌板或拇指扭转测试确定固化速度为快的线速度， 以形成一个无暇表面。 利用X-Rite 系列分光学密度计或Gretag MacBeth SpectroEye便携式分光光度计测量光学密度。 应用TESA 胶带通过胶带拉力测试粘合力。用AntonPaar Physics MCR 电流计测量不同剪切速率下的黏度。脆性指数(SI)通过将.s-的低剪切黏度除以s-的高剪切粘度来计算。｜UV LED可固化OPV配方｜为了优化光引发剂含量和胺含量而测试的OPV配方如表所示。 （由于存在UV LED固化的粘度效应， 所以配方（除了 ) 在设计时保持相似的粘度。）
通过使用AA和共引发剂SPO, 主光引发剂TPO-L 可以从 降低至。在优化的配方＃中， 固化速度保持在fpm。如果不使用氨基酯，配方的固化速度在前期工作中， 选择共同引发剂SPO, 并评估含有TPO-L和DETX或 SPO的光引发剂包。 对于不同的低聚物， 两种PI组合的固化速度相同。 然而，含有DETX或 SPO的制剂的黄变值存在明显差异。 基于DETX的制剂产生 至范围内的黄变值。 SPO黄变值较低， 黄色指数为至。
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