搅拌站定期检查和保养主要项目
（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。
（2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。
（3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统
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搅拌站定期检查和保养主要项目
（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。
（2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。
（3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄漏等问题。
（4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常保养及维修工作。
（5）搅拌站一般每半年进行一次大保养，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。此外，当工作时间超过4000h 后，应进行一次大修。
（6）定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快。
（7）加注混凝土拌和站气动三联件油液中的润滑油，以保证启动系统的密封和润滑性能良好。
生产出现问题在生产过程中，由于设备硬件故障，投入误差过大，或者人为失误，混凝土出现质量问题。原材料入错仓由于沟通失误、仓库变更或其他原因原材料进入错误仓库，生产时使用错误原材料引起的混凝土质量问题。 运输出现问题在混凝土的输送过程中，由于某些原因造成输送时间过长，造成混凝土性能的改变。或送错场地，退料错误造成的质量问题。上述几种情况，都容易引起混凝土质量问题。而且通过分析我们不难发现，造成质量问题的原因，更多的是人为失误。所以，只要能在搅拌站运行过程中运用一套合适的管理手段，就可以很好地避免人为失误。 而且以往许多搅拌站为了减少人为失误的可能性，都制定了严格的规章制度，但是这些规章制度往往无法从根本上解决问题。
夏季高温，为了防止不必要的事故发生，混凝土搅拌站的电源问题必需要重视起来。所以，加强混凝土搅拌站的电源管理刻不容缓。那么，怎么加强对电源的管理呢？ 一、术业有专攻，找电工安装 安装混凝土搅拌站时，架设电气线路，安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承担，按电力设计规范、规程、合理安装。使用电加热器及各种电气设备，必须设专人负责使用和管理，离开时必须切断电源。 二、加强安全知识的培训和管理 临时用电的线路架设应按固定用电的规范设置，电源线应设在暗器、电源线应架设在安全部位，以免碰砸、碾压或挂断。严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。 三、做好不定期检查工作 要经常检查混凝土搅拌站的电线、电气设备，发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况，必须立即修复或更换。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。
传统混凝土搅拌站的材料堆放、生产等环节均在露天进行，生产过程中，会带来灰尘、噪音、污水等污染，较为严重。在标准化绿色环保混凝土搅拌站，收尘系统能直接将粉尘吸收，循环利用。” 同时，绿色搅拌站还实现了废水、废料、废浆的零排放。因此，为了响应绿色环保混凝土搅拌站的号召，在搅拌站中需要做到以下几点： 1、生产废料应该采用设备进行分离回收，砂、石分离后再利用；废水要经过多级沉淀符合环保保准后再排放出去。 2、水泥仓设有粉尘回收或者除尘装置，防止大量灰尘等扩散到空气中，造成空气污染。 3、搅拌机、皮带机等在空气中的装置要加设防雨棚，不仅防雨还能有效防止空气污染。搅拌作业等完成后要及时清除灰尘。
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