电火花加工工艺介绍
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电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)或电蚀加工,是目前流行的四大加工方法之一,和铣削、车削和磨削并驾齐驱。
与金属切削加工的原理完全不同,电火花加工是通过工具电极和工件电极间脉冲
超声电火花加工厂
电火花加工工艺介绍
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电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)或电蚀加工,是目前流行的四大加工方法之一,和铣削、车削和磨削并驾齐驱。
与金属切削加工的原理完全不同,电火花加工是通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。由于放电过程中可见到火花,故称之为电火花加工。
电极损耗过大
电极材料不好-----使用纯度高的紫铜,或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。
脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T,可以显著降低电极损耗。
脉冲波形-----使用低损耗,带有斜度的放电波形模式(Mode10)
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电火花加工应用
电火花加工零件的数量在3000件以下时,比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同,电火花加工可大体分为:电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。加工效率太低本信息由中创欣星为您提供,如果您想了解更多服务信息,欢迎拨打图片上的热线电话。
(1)电火花成形加工 该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动,将工件电极的形状和尺寸在工件上,从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔(弯孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工。采用电火花加工后可以将拼镶、焊接结构改为整体结构,既大大提高了工件的可靠性,又大大减少了工件的体积和质量,还可以缩短模具加工周期。近年来,为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题,在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工,取得良好的社会经济效益。
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电火花加工的特点
电火花加工的原理决定了它具有以下主要特点
1,热影响小:工件受热的影响小,可减少热影响层,提高加工后的表面质量,也适于加工硬质合金等热敏感材料。
2,可调节性:脉冲参数可调节,在同一台机床上能连续进行粗、中、精加工;又具有多种金属切削机床的功能。
3,自动化:直接利用电能加工,便于实现自动控制和自动化。
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