首先，我们是要确认一个”不可信区间”(Zoi)。”不可信”听上去不是个好词语，但其实说白了它就是一个产品多次读取重量，所得到的标准偏差的6倍。不可信区间是认可的动态检重的不确定度的计算方法。这个测试将确认检重秤对于特定产品的重复性。对于特定产品，如果没有稳定的重复的读数，你永远无法进行接下来的其它测试。
具体做法是这样的：将同一个产品通过这个检重秤10或
食品重量选别机尺寸
首先，我们是要确认一个”不可信区间”(Zoi)。”不可信”听上去不是个好词语，但其实说白了它就是一个产品多次读取重量，所得到的标准偏差的6倍。不可信区间是认可的动态检重的不确定度的计算方法。这个测试将确认检重秤对于特定产品的重复性。对于特定产品，如果没有稳定的重复的读数，你永远无法进行接下来的其它测试。
具体做法是这样的：将同一个产品通过这个检重秤10或者20次，确保每次通过时产品的方向和你在实际生产中的方向一致。
1.记录下每个数据，有一些检重秤可以自动记录并计算标准偏差。如果检重秤不能自动计算，可以用Excel表格里面的公式计算。
2.有了标准偏差后，乘以6，就得到了不可信区间。
3.检索下方表格中的TNE(-T1)，例如你的产品重量是200 g，那么TNE(-T1)就是5%或者9g。
4.现在计算这个9g的四分之一，也就是0.25 x 9g = 2.25g。这个数值就是你的重复性限值。
5.如果你起先算得的不可信区间大于2.25 g，那么这台检重秤在此设定下就是不可用的，需要在检重秤上进行检重的各种不同类型和重量的产品，都需要通过这个测试。要做的更好的话，每隔一段时间，就要重复一下这个测试，记录分析各次测试的趋势，看一下随着时间变化，测试结果是如何变化的。根据这样的趋势，你就能确定你需要多久进行一下这样的测试。这些记录以及趋势分析，也是检重秤使用者对产险风险评估有效证明。
检重秤在运输的时候要注意哪些问题
1.有小伙伴在发货的时候都在担心，发过去的货会有损伤，到时候我们不保修怎么办。今天就是为了打消大家的疑虑和大家普及一下我们的发货流程。
2.我们在发货之前会把之前和客户确认过的精度和速度都调节好，然后在装上保护螺丝来防止在路上碰撞的时候影响传感器的精度，客户收到货后直接拆掉保护螺丝插上电后就可以直接用了。
3.我们所有发货的时候都会先缠绕上保护膜，上海，苏州周边地区的我们都是专车拉过去，路程远一点的我们都会在打一个木箱来保护我们的检重机避免运输途中有损坏。如果不小心损坏了，请不要担马上联系我们的工作人员，交给我们来处理。我们质保一年，有任何关于检重机问题都可以随时找我们，质保期过后跟换零配件只收一个成本价让客户买得起，用的起。
自动重量检测机每日无间断地检验运输很多商品物品，并且很多钟头不停息地运行，在应用全过程中免不了总是会发生一些小常见故障。对于自动重量检测机发生小常见故障，善安高新科技得出解决方案，一起来瞧瞧吧。
1、零点较高。解决办法：必须按时维护保养线上净重监测系统和清除调零控制;
2、计量检定偏差大。解决办法：查验自动重量检测机的安裝是不是坚固，改正输送皮带的部位，测量秤重电缆桥架间距是不是适合，瞬间总流量是不是一切正常这些;
3、有负载无积累值。解决办法：清除输送带秤体上的原材料盒积尘，维持秤重皮带输送机传动带的表面清理;
4、瞬间总流量起伏大。解决办法：将自动称重机传动带与拖盘的线两端对齐;
5、校正时可重复性不太好。处理对策：如自动重量检测机的速率数据信号异常，则表明秤重数据信号不乱，应查验重量传感器接线端子触碰是不是优良。
6、輸出标值起伏经常。解决办法：必须把传动带与拖盘的线两端对齐，随后开展再次校准;
除此之外，针对自动重量检测机，我们要按时搞好下列2件事：
1、水准校准。查验自动重量检测机的秤体水准部位是不是均衡，若有部位歪斜，请调整秤脚，使小水泡放置中间部位。
2、清理秤体。详尽方式 是封控开关电源，拔出电源插头。把沙布淋湿后甩干，随后蘸取少量中性化清洁剂，用其清理净重筛分秤拖盘、表明滤光器及筛分秤体的表面。
在检重秤问世之初，其性能呈现分度值大准确度低、通过量小、缺少小微量程的状态，但随着传感器技术、微处理器技术的不断进步及机械加工水平提高，检重秤的低性能状态不断改变，技术指标不断提升，目前已经可以提供的产品来满足药品、食品等行业要求的分度值小、准确度高、通过量大、量程扩大到小微量程的要求。
检重秤的制造不再是单纯的衡器技术，而是更多地融人了各种机械电气、电子、计算机、自动控制、网络等领域的技术。
如自动控制、自动识别、编码、网络等技术的融入，使新的检重秤可以无缝连接生产工艺过程控制系统，实现生产流水线的远程遥控操作、集中自动反馈控制以及根据大数据分析的过程优化控制。
很多制造厂商还在称重指示器里开发了很多智能算法，可以在两个产品同时出现在检重秤的承载器上时，使用多重滤波器的信号处理方法与改进的测量分辨力结合以确定每一个产品通过承载器时的重量，减少“双产品误差”，从而减少不必要的剔除，达到高的准确度，提高生产线的产量。
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