由于压延微晶板近两年出现耐酸砖冒充压延微晶板给客户带来不必要的损失
给大家读解压延微晶板真假细节
1、真正压延微晶板厚度12mm14mm16mm18mm20mm一般设计院采用14mm板材可以填充各种料仓内衬应用，压延微晶板使用寿命长，如有质量问题、脱落现场48小时内赶赴现场修复。
2、真正压延微晶板规格300*200*14mm（图片压延微晶板对比耐酸砖、薄
微晶铸石板联系方式
由于压延微晶板近两年出现耐酸砖冒充压延微晶板给客户带来不必要的损失
给大家读解压延微晶板真假细节
1、真正压延微晶板厚度12mm14mm16mm18mm20mm一般设计院采用14mm板材可以填充各种料仓内衬应用，压延微晶板使用寿命长，如有质量问题、脱落现场48小时内赶赴现场修复。
2、真正压延微晶板规格300*200*14mm（图片压延微晶板对比耐酸砖、薄铸石板）。
微晶铸石板重结晶退火，其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶,以消除制品热膨胀过程中所产生的内应力,保证产量。 重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的,即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器,以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施,并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表,以实现主要热工参数的自控。 采取上述技术措施后,窑体形态由群体达到单体,装窑距离由不等变位达到,等距装窑方式由间歇式达到连续式;窑燃烧方式由升降温度间歇进行达到、定温连续燃烧,退火由自燃降温达到按要求的退火曲线控制。微晶毛板厚度从8至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2。
压延微晶板是一种绿色环保、亮度高的板材，现在已经逐步得到了广泛的应用，那么关于压延微晶板的突出特点优势，大家具体了解多少呢，我们来详细了解下：薄而轻：压延微晶板厚度从8至20mm,多数情况下只需使用14 mm左右厚度 即可满足实际需要，其实际比重只有2.72g/cm3,仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。而压延微晶铸石板表面的“水膜”便起到了润滑剂的作用，保证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞，生产效率提高了20%-30%。
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