CNC加工中心操作要点及注意事项
4、对于有交互工作台的CNC加工加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
5、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
6、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。
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CNC加工中心操作要点及注意事项
4、对于有交互工作台的CNC加工加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
5、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
6、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。
7、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
8、尽量在CNC加工一次装夹中完成所有的加工内容。
CNC加工中心机与数控铣床区别就在于CNC加工中心机具有自动交换加工刀具的功能，能够通过在刀库上安装不同用途的刀具，可以在一次装夹中通过自动换刀装置来改变主轴上的加工刀具并且以此来实现更多的CNC加工功能。
数控铣床只有三个轴，而CNC加工中心机却可以是四个轴甚至五个轴联动。而且，CNC加工中心要比数控机床应用更为广泛。
CNC数控机床加工铝料，欲使CNC加工中尺寸稳定，就要考虑以下这些问题。
首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：
一、不可抗拒因素：
1.机床本身的稳定度。
如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。
造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：a.伺服电机故障。b.光栅尺内部有污垢。c.伺服放大器故障。系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
CNC加工中心避免撞刀的小技巧有哪些？
利用CNC加工中心的空运行功能
CNC加工中心的空运转功能可以用来检查刀具轨迹的正确性。当程序在数控加工中心,可以安装在工具或工件,然后按空操作按钮,此时轴不转,根据计划工作表跟踪自动操作,这个时候可以找到这个工具是否可能接触工件或夹具。但在这种情况下，必须要保证装有工件时不能装刀具;刀具安装时工件不能安装，否则会发生碰撞。
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