(3)必须充分考虑经济上的合理性。改造方案要由技术人员进行技术经济分析，并进行可行性研究和论证。设备改造工作一般应与大修理结合进行。(4)必须坚持自力更生方针，充分发动群众，总结经验，借鉴国外企业的技术成果，同时也要重视吸收国外的科学技术。设备改造是在原有设备的基础上来提高设备的技术性和生产适用性，因此具有投资少，时间短，等优点。
降低出产本钱；还可以简化出产治理工作
工厂设备改造
(3)必须充分考虑经济上的合理性。改造方案要由技术人员进行技术经济分析，并进行可行性研究和论证。设备改造工作一般应与大修理结合进行。(4)必须坚持自力更生方针，充分发动群众，总结经验，借鉴国外企业的技术成果，同时也要重视吸收国外的科学技术。设备改造是在原有设备的基础上来提高设备的技术性和生产适用性，因此具有投资少，时间短，等优点。
降低出产本钱；还可以简化出产治理工作，促进企业加强出产技术预备工作和出产服务工作。
流水线改造后的缺点：
1、流水线改造的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术提高的要求。
2、对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张，轻易疲惫，不利于进步出产技术水平。
改造前的流水线情况
流水线生产情况
改造前流水线包括人工装配、自动测试、自动装配等工序。流水线前段采用人工装配,后段采用自动模式。每个自动工序配置了一个PLC进行运动控制。产品首行喷码,然后进入各工序或装配或检测，不合格产品在工序结束时被剔除。流水线可以生产不同型号的产品。当切换生产的产品型号时，需通过事先设置好产品型号, 设置一系列的参数，然后才可以生产。触控屏和PLC间通过串口相连，PLC无网络通讯接口，PLC间各自独立处理，互相不进行信息交换。PLC数据仅在本地观看不能上传及存储。
软件改造
通过构造MES-PDAS层，实现ERP系统与生产系统的直接对接，物流、库存、人员等数据做到实时准确。通过对物流、库存、人员、订单等综合信息的计算分析直接生成日计划，从而实现智能化排产。ERP系统可以直接作用于流水线的生产活动，有效做到全过程的自动化，实现从订单到生产线的智能化生产模式。
本文在分析液压技术在设备改造中应用基础上，提出液压设备改造中有限元软件的应用，但愿能够对今后的设备改造有一定的鉴戒意义。
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