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地铁钢支撑安拆
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当在同一壁段上构造相同的高宽比的支撑点时,必须将所有固定的固定固定端布置在一起。装置和支撑点的安装完成后,应立即检查连接点的对接电阻。满足要求时,应使用液压千斤顶共同施加预轴向力,以防止同一壁段由于支撑不平衡而损坏壁段的货物。钢pur条的预应力钢筋分两次加载,每次加载50%的预应力钢筋。在添加预应力钢筋后的12h内,观察预应力轴向力的损失和墙面高度的偏差,并将预应力轴向力添加到总体规划值中。
在钢支撑螺栓支撑管理系统中,柔性端是钢支撑的对接构件和关键构件,但施工企业通常会不慎处理柔性端及其效率。根据施工现场不同柔性端的应用和比较,该柔性端比其他方法更简单,更有效。可动端通常以各种方法由槽钢通过电焊制成。根据所选样式的限制,切割材料,然后进行电焊。所选的焊接材料和自动焊机标准应符合行业标准并发挥作用。渣清除,气刨,焊丝隔热等装置应完全有效。
1、钢支撑地铁钢支撑安拆斜支座与围檩焊接:同一道钢支撑两个斜支座定位要准确,保证架设完成后斜撑与围檩两边成等腰三角形,斜支座内部设两块梯形钢肋板,要与支座成满焊状态,斜支座与围檩焊接面缝隙不宜过大,两侧焊接口采用满焊,焊接完成后及时清除焊渣,斜支座与围檩连接处,大于90°角位置,焊接带肋板;端斜支座底部焊接钢牛腿,牛腿要按图纸要求进行加工,与支座采用双面焊满焊;
2、 钢支撑拼装与安装:钢支撑应提前拼装完成,拼装过程中,两段支撑接口处不得有错位现象,螺栓得紧实,每道螺栓螺母后要设止回垫片;钢支撑吊装架设时,支撑周边除施工人员外,不得站人,支撑平稳的架设到支座牛腿上,端、固定端与支座接触面不得偏移。
1.对于每个钢支撑,必须采取防坠落措施,并根据需要吊起上下支架。
2.在施工过程中,加强监控。如果由于侧向压力使钢管横撑的轴向力过大,导致横撑挠曲变形,并接近允许值,则应及时采取增加垂直临时支撑等措施,放置横撑时挠度和变形太大,以确保钢支撑的应力稳定性并确保基坑的安全。
3.起重机的驾驶和工作场地应平坦,坚固,以确保其在工作期间不会下沉,并且不允许在倾斜的地面上驾驶和工作。根据土壤条件,起重机的操作位置应远离沟渠和基坑,并保持必要的安全距离。
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