一、清洗:较普通热镀锌板生产而言,铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求。这是由于热镀铝锌合金时,镀液铝含量较高、镀液温度较高、铝易氧化、易产生锌蒸汽,从而易恶化镀层附着性。因此,为确保镀层粘附性,热镀铝锌合金镀层板生产一般需采用炉外清洗,即在退火炉前设置电解脱脂清洗段。
二、退火:热镀铝锌合金镀层板的退火与普通热镀锌板相比有两个问题需考虑:一是对LCAK钢如何实现在线过时效处理,因其过时效的温度为 300~350℃,而带钢入锌锅温度要求大于550℃;二是由于其镀液温度比锌的熔点高出200℃左右,易引起炉鼻处锌的蒸发,这种锌蒸汽附着在带钢上,就会使产品产生漏镀缺陷,因而需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温度。鉴于此,国外一些生产厂家将炉内H2含量提高到了40%~60%,炉鼻处的零点温度控制在-50℃以下。
三、热镀:由于Al-Zn合金熔点较高,故其镀液温度比普通热镀锌温度高,温度范围为620~650℃。为获得较好的镀层附着性,带钢入锌锅温度要比镀液温度低约50℃。为了细化富铝的枝晶组织,减少枝晶间富锌的晶粒的体积分数,以提高镀层耐蚀性(富铝枝状晶细小、晶间的间隙小,枝晶间富锌的晶粒要少、且细密地分散在镀层中),镀后需要冷却,冷却速度一般要求10~30℃/s。
四、镀后处理:与普通热镀锌相同,热镀铝锌合金镀层板一般也进行铬酸钝化后处理。但近年来,为提高热镀铝锌合金镀层板的成形性及环保性,将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐取代传统的铬酸钝化,且无铬有机钝化逐渐受到广泛关注。
此外,就热镀铝锌合金镀层板用作彩涂基板而言,因其表面较普通热镀锌板干净,且对预处理较敏感,预清洗过度,会导致镀层表面变黑,降低涂层粘附性,所以其预处理要求要温和些。
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