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本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高，是高低压电器制造业的理想设备。
本机具有如下主要特点：
1．机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用
母排机厂家
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视频作者：山东巨辉智能科技有限公司
本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高，是高低压电器制造业的理想设备。
本机具有如下主要特点：
1．机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用的方便性。
2．每个加工单元的工作行程均可方便地调节(在行程限定范围内)，因此可减少加工时间，提高生产效率。
3．通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反压平等。
4．机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用方便灵活，一般熟练工人可以很容易地使用操作。
数控母线加工机冲孔解读：
1.冲孔单元采用顶针设计：使其加工时牢固稳定，加工出来的工件更。
2.转塔式冲孔模具台：采用齿型六模位整体转盘，保证了上模和下模的对中，提高了模具的同心度，延长了模具的使用寿命。
3.转盘采用齿型结构：视线好强度高。
4.工作时无需频繁更换模具，只需按照加工要求随时切换模具，避免一个一个地更换模具浪费时间，优化了冲孔工作流程，生产效率明显高于传统冲孔单元。
5.采用聚氨酯垫+弹簧设计：使模具退料更快。
6.本系列数控母排加工机冲孔单元采用两种操作方式包括手动按钮和脚踏开关，一目了然，简单快捷。
7.采用行精准60mm大直径液压柱：双柱使冲孔力更加稳定强大，生产工件效果更佳。
数控母线机设备主要是针对通过模具，能做出冲孔，成型，拉伸，修整，精冲，铆接及挤压件等等，广泛应用于电子、通讯、家电、交通工具等各个领域。下面山东巨辉和大家介绍一下母线机冲头的更换方法。
1、打开电源开关。一旦发生零线断路故障，应尽快切断三相电源进行处理，以减小事故危害。踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，前进过程松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程，需要冲头返回时，按下数控母线机相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。
2、剪切前给各个运动部位涂润滑油上下午各一次。利用上下刀块的观察孔观察实际剪切位置。利用标尺滑块挡料，放置母线排在工作台上。确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线压好，防止资料翘起，损坏模具。
3、冲孔前给个运动部位涂润滑油上下午各一次。冲孔加工中应确保加工资料坚持水平。
数控母线加工机与常规母线机机械部分相同的故障可用常规母线机机械故障处理规定对待。但由于数控母线加工机机床多采用电气控制，使机械结构简化，所以机械故障率有明显地降低。
由于数控母线加工机的传动链大多采用滚动摩擦副，所以这方面的故障大多表现为运动下降而造成。转塔式的加工机的冲孔单元采用转塔式结构，可一次性装配8套冲孔模具，可选择适当的冲孔模具进行工作，操作简单。如反向间隙增大，定位精度达不到要求、机械爬行现象，轴承噪声变大（尤其有机械硬碰撞之后易产生）等。这部分的维修常与运动副的预紧力，松动环和补偿环节的调整有密切关联。
这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关。因为数控母线加工机采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置，有时虽有变速箱但也十分简单，结构上简化使故障大为减少。
数控母线加工机配备了许多限位运动的行程开关，使用一段时间后，使运动部件的运动特性起了变化以及压合行程开关的机械可靠性与行程开关本身的、特性都会影响整机的运动。这就需要很好地检查、更换或调整。
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