脱硝脱硫除尘一体机工艺运行时有什么注意事项？
1、控制烟速。表明烟气冲向水面的速度控制在12m/s左右时，脱硫除尘效果好。当燃用煤种偏离设计煤种或锅炉负荷额定出力太多时，由于烟气量的变化而带动烟速变化，将偏离使用效果。因此有必要征得生产厂家的同意后，对排烟管管径或排烟管数量进行必要的修正
2、注意各工序水源是否正常，保持循环池水位在正常位置，保证运行
脱硝脱硫除尘一体机工艺
脱硝脱硫除尘一体机工艺运行时有什么注意事项？
1、控制烟速。表明烟气冲向水面的速度控制在12m/s左右时，脱硫除尘效果好。当燃用煤种偏离设计煤种或锅炉负荷额定出力太多时，由于烟气量的变化而带动烟速变化，将偏离使用效果。因此有必要征得生产厂家的同意后，对排烟管管径或排烟管数量进行必要的修正
2、注意各工序水源是否正常，保持循环池水位在正常位置，保证运行中的循环水量，避免因循环水过小而导致脱硫除尘效果下降甚至殃及除尘器的正常运行。冬季应注意循环水池、水泵、水管、各支管的防冻工作;
3、保持水位。脱硝脱硫除尘一体机工艺使用时应始终保持水位在设计限度内波动，水位超高，会淹没排烟管口;水位太低，易引发声响，都将影响正常运行。
4、停运后，应保持脱硫泵工作1个小时以上，以保证塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净。冬季长期停运，应排尽除尘器内部的积水，防止冻坏除尘器。石灰池应排尽积液，防止冻坏溶解池;
5、冬季溶解石灰时，应酌情加温或用蒸汽溶解，其水温保持在20℃以上;
6、脱硝脱硫除尘一体机工艺加强污水管理工作，沉淀及结晶物应及时排除，确保循环水的清洁度，加强沉淀分离。严格水中有薄膜、树叶、杂草等物质存在，防止吸入水泵或喷头，造成堵塞。
脱硝脱硫除尘一体机工艺节能降耗有什么办法？
随着经济的发展，环境问题变得越来越突出，从到地方都加大了对污染企业的查处力度，特别是对空气污染严重的企业更是下大力气整顿，很多企业被关停。这也迫使企业开始升级改造，这就加大了对脱硫脱硝等空气治理设备的需求。但很多客户不知道怎么去选择适合自己的设备。今天小编就对脱硝脱硫除尘一体机工艺的节能降耗问题向大家做一下简单的介绍
1、下降热风的出塔温度
在热风温度一定的情况下，脱硝脱硫除尘一体机工艺热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，脱硝脱硫除尘一体机工艺热风传递给泥浆用于枯燥的热能就越大。所以热风使用率就越高。但排风温度也不可过低，75℃时因粉料太湿，影响正常枯燥。
2、进步热风的进塔温度
在出塔温度稳定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，脱硝脱硫除尘一体机工艺单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸腾的水分也越多。在生产能力稳定不变的情况下，所需热风风量削减(即削减了热风离塔时所带走的热量)，下降了制粉的热量消耗，进步热风的使用率及热效率。
3、出塔热风的循环使用
将此部分余热充沛有利地势用起来。脱硝脱硫除尘一体机工艺可将出塔热风循环使用到预热枯燥工序。出塔热风除了直接循环使用外，还可以使用热交流器对这部分余热储存或交流后再使用。
脱硝脱硫除尘一体机工艺节能降耗可以削减动力消耗量，生产出与原来相同数量、相同质量的产品。以上三点办法不管从本钱仍是动力上来说都是比较可行的办法。
脱硝脱硫除尘一体机工艺运行不稳定故障的原因有哪些？
近很多客户联系我们，把他们在脱硝脱硫除尘一体机工艺的使用过程中遇到的问题向我们请教，希望我们能给予帮助，今天小编就这些问题中的关于湿电除尘器运行不稳定方面的知识与大家共同探讨一下，希望能给广大客户朋友们带来启发与帮助，让大家对湿电除尘器有一个深层次的了解。这样大家在以后使用过程中时也能做到心中有数，不慌不忙，发挥出湿电脱硝脱硫除尘一体机工艺的作用。绝缘子箱温度控制不当；分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚；水膜调节不当；系统氧含量超标等几种。
①蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。
②如果湿电除尘器在运行中不能按要求进行间断冲洗，脱硝脱硫除尘一体机工艺沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到破坏。
③湿电除尘器在检修时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现水膜调节不当故障。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。
④脱硝脱硫除尘一体机工艺发生的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合性气体并且达到极限，脱硝脱硫除尘一体机工艺遇到电火花而发生。
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