机械啮合接头。应该要求机械啮合接头
焊接好的接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间不应小于8分钟；手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。
送桩应用送桩器，不得用工程桩做送桩器。
截割桩头宜采用电动锯桩器。
遇到下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计监理等有关人员研究处理：
压桩力或贯入度
静压管桩施工
机械啮合接头。应该要求机械啮合接头
焊接好的接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间不应小于8分钟；手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。
送桩应用送桩器，不得用工程桩做送桩器。
截割桩头宜采用电动锯桩器。
遇到下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计监理等有关人员研究处理：
压桩力或贯入度突变；
桩头混凝土剥落、破碎；
桩身突然倾斜、跑位、沉陷；
地面明显降起，邻桩上浮或位移过大；
总锤击数超过有关规定；
当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松夹具→上升→再夹紧→再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，焊接桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
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