在本章节中，重点介绍抽油机-深井泵采油的基础理论、技术发展、测试技术以及节能新技术的应用。抽油机-深井泵抽油装置及基础理论计算抽油机-深井泵采油方式，简称为抽油机采油方式。本节介绍的主内容是抽油机装置的构成，抽油机技术的发展以及抽油机举升工艺的基础理论。机械举升采油方式是目前大庆油田的主要的、也是应用较为广泛的是采油方式。在机械举升工艺中，抽油机-深井泵采油是应用井数较多的举升
12-24v电动抽油机
在本章节中，重点介绍抽油机-深井泵采油的基础理论、技术发展、测试技术以及节能新技术的应用。抽油机-深井泵抽油装置及基础理论计算抽油机-深井泵采油方式，简称为抽油机采油方式。本节介绍的主内容是抽油机装置的构成，抽油机技术的发展以及抽油机举升工艺的基础理论。机械举升采油方式是目前大庆油田的主要的、也是应用较为广泛的是采油方式。在机械举升工艺中，抽油机-深井泵采油是应用井数较多的举升工艺。同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动。
以大庆近4万口抽油机井为例，系统效率低，低产井系统效率不到10%，平均20-25%，游梁式抽油机年耗电达30-40亿千瓦时、系统设备重量大，在用钢铁约60万吨、费用高(仅一次投资达50亿元)。存在的主要问题是能量传递环节多、功能单一、能耗大，性能价格比低等，常规柱塞泵存在摩阻大、漏失大、寿命短、效率低等问题;常规盘根盒主要存在易发生井口漏失，密封摩擦能耗较大，维护频繁等，该系统能耗大、存在污染。国内外能源企业在生产能源的同时，也在消耗大量的能源，产生污染，不符合能源要求。因此，研制小型化、多功能、节能降耗、环保、安全、gaoi效采油设备将符合社会发展的潮流，同时会为能源工业做出巨大的贡献。钢绳抽油机：外型上类似于链条抽油机，其原理结构不同在于它是通过控制系统直接控制电动机带动滚筒正反转动，经绕过滚筒的悬绳器总成带动深井泵工作。
引起抽油机震动的原因很多，大致有以下几种：
1、抽油机减速箱出现故障。如果因缺少机油的原因造成齿轮损坏、轴承磨损等等。
2、抽油机安装不水平，基础变形。
3、抽油机游梁或其它部件变形、损坏，平衡块松动。
4、载荷过大，超负荷运行。
5、抽油机严重不平衡。
6、 抽油机固定螺栓松动。
7、电动机轴承损坏引起电动机震动，从而造成抽油机震动。
8、抽油机游梁、横梁、连杆、底座相互连结部分未调整好，存在“蹩劲”现象。
整抽油机外抱式刹车怎样操作：
（1）、停机在自由位置，并挂上刹车安全锁块，扳动拉杆系统调节螺母，调节拉杆长度。 （2）、保证刹带片与刹车轮有1.5～2mm小间隙，并注意两个半块刹车闸瓦同时刹紧或松开。试刹车到较松，使刹带片与刹车轮全部离开；第四，在已有的文献的基础上对我国开发研制并得到推广应用的几种节能型抽油机在结构、性能、节能效果方面进行分析评价，从中选定柔性连杆抽油机为主要研究对象。刹紧全行程2/3时刹带全部抱紧，保证刹带接触面为80%以上，否则重调。
（3）、开动抽油机试刹车，刹车较松时不刮不磨、刹车时灵活可靠（利用刹车全行程的1/3～2/3部分）。
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