英格索兰无油涡旋机
坚固可靠的空气压缩机是大多数人所期望的，您可以先了解英格索兰的90-160kW/125-200hp的螺杆式空气压缩机。实践证明，一体化齿轮传动，intellisys控制系统和较长使用寿命的超级冷却剂，这些使英格索兰单级微油螺杆式空气压缩机成为您可以信赖的产品。日常维护中需经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。
*备注
英格索兰无油涡旋机
英格索兰无油涡旋机
坚固可靠的空气压缩机是大多数人所期望的，您可以先了解英格索兰的90-160kW/125-200hp的螺杆式空气压缩机。实践证明，一体化齿轮传动，intellisys控制系统和较长使用寿命的超级冷却剂，这些使英格索兰单级微油螺杆式空气压缩机成为您可以信赖的产品。日常维护中需经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。
*备注:括号中的外形尺寸和重量描述适用于水冷机组。其它的适用于风冷机组。
Features
超级冷却剂
专门设计用于螺杆式空压机的超级冷却剂，降低了机组维护保养费用，延长了使用寿命，可使用达8000小时或者2年。
数码控制系统
Intellisys 智能自动控制器能连续的监视空压机的运行情况，只需点击按钮，该控制器就能够显示您所需要的所有信息。您可以放心您的空压机是在可靠的控制下运行的，而且只需较小的维护成本。
耐高温设计
能够在高温环境中115oF (46oC)有效运行，即使在酷热的夏天，也能避免由于高温和弄脏的冷却器而产生令人讨厌的停车现象。
的主机设计
空压机的核心部件是我们坚固可靠的主机，主机与一体化驱动系统相连接。该一体化齿轮驱动系统避免了联轴器的使用，使整个传动系统免于维护保养。
为了保障螺杆式空压机的正常运行，需要不定时地更换一些东西，比如润滑油、油过滤器、前置过滤器、空气过滤器、油气分离器等，而且这些东西的更换都是有严格的时间限制的，在螺杆式空压机使用了一定的期限后，就必须对这些配件进行更换。
1润滑油：
螺杆式空压机油的更换时间是初次使用可控制在500小时左右，之后可以每3000小时左右更换一次。
2.油过滤器： 螺杆式空压机油过滤器初次使用的更换时间是在使用500小时，以后可以保持在1500小时左右更换一次。
3.前置过滤器：螺杆式空压机前置过滤器每十天左右必须对其进行清洗，工作环境恶劣可以缩短时间。（非必备设备）
4.空气过滤器：螺杆式空压机工作达到设定时间1000小时，或者有相应的标识提示时，必须将过滤器进行清洁或者更换。如果是机体工作环境比较差，可以相应缩短空滤芯的使用时间。
5.油气分离器：螺杆式空压机在使用过程中，如果出现指示灯亮或者油压力超过正常工作值，必须对油细分离器进行检测/更换。一般更换时间是3500小时左右，可视具体工作环境而定。
“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。
日常保养与常规维护
1、空气中含油份高
a.油面太高处理方法：油位检查调整
b.回油管堵塞或回油单项阀故障拆卸清洗或更换
c.排气压力低压力调整
d.油细分离器破损分离器更换
e.压力维持阀弹簧疲劳弹簧更换
2、空重车频繁
a.管路泄漏检查泄漏位置
b.压差太小重新设定压差
c.压力开关、压力维持阀密封故障压力开关检查更换
8、无法全载运行
a.压力开关故障处理方法：更换
b.控制管路泄漏或堵塞检查泄漏位置、处理
c.进气阀动作不良拆卸清洗，加注润滑油脂
d.饲服气缸膜片破损膜片更换
9、压缩风量正常值
a.空滤堵塞清洁或更换
b.油细分离器堵塞更换
c.饲服气缸膜片破损膜片更换
如何解决螺杆机积水问题
有客户问机头试用没多久，转子怎么会生锈，腔体里面怎么会有水，为了避免您的螺杆机因积水生锈导致机器故障停产损失，使用注意事项如下
首先我们要清楚螺杆主机为什么会积水:
1、使用过空调的朋友都知道，空调有根排水管，正常开一个晚上空调可以排出20-25升水，这个水就是大气中的水分经空调压缩机凝结而成的。
2、螺杆机在运行时，压缩后的空气中同样包含着大气中的冷凝水，在机器不断运行中，油温逐步上升至80℃后，油内的冷凝水开始挥发，水份随压缩空气排出至储气罐中。
3、由于选型或者用户用气量小时，螺杆机运行加载率严重偏低，从而导致螺杆机油温度长期达不到80℃以上，油开始变质，乳化，导致主机内转子生锈卡死。
解决方案
1、适当延长空压机卸载时间，人为将油温拉高至80℃以上运行。
2、空压机装机前后，应充分了解用户用气情况。新客户装机后一周必须做回访，检查客户的实际开工率状况，观察油品状态，这个很重要！
3、在用气量少的情况下螺杆机关机停机6小时后定期把油气桶内的冷凝水排空，直到看到机油流出为止。（多长时间排放一次视螺杆机使用环境决定）
4、用气量特别小的用户，适当调整散热
5、每周放一次油气通里面的水，放水方法：早上开机前打开油气桶放油阀至有少量润滑油流出，关闭阀门。
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