喷雾干燥机可以起到烘干的目的二次风可避免产生粘壁现象有效地提高喷雾干燥的热效率。上进风从喷雾干燥主机的塔顶部进入热风分配器.再由分配器将热空气均匀地进入干燥室并作螺旋状运动，同时料液通过离心的作用，分散成雾滴这样雾滴与热空气接触表面增大加快了
热交换的过程使料液水份迅速蒸发物料在极短时间内完成干燥。下进风从喷雾干燥主机的底部进入的出风口设计分风装置热空气和旋转方向是逆
实验小型喷雾干燥机供应
喷雾干燥机可以起到烘干的目的二次风可避免产生粘壁现象有效地提高喷雾干燥的热效率。上进风从喷雾干燥主机的塔顶部进入热风分配器.再由分配器将热空气均匀地进入干燥室并作螺旋状运动，同时料液通过离心的作用，分散成雾滴这样雾滴与热空气接触表面增大加快了
热交换的过程使料液水份迅速蒸发物料在极短时间内完成干燥。下进风从喷雾干燥主机的底部进入的出风口设计分风装置热空气和旋转方向是逆向的减小雾滴半径轨迹，减少喷射到壁上的产品并增加液滴在空气停留的时间，提高了效率 。
干燥后的成品有干燥塔锥体下部排出，还有-部份细小粉尘随空气从排气口带出:通过旋风分离器:将气体和固体分离细小粉尘从旋风下部出料口排出洁净空气由旋风分离器顶部排气口排出。干燥后的成品:全部经气流输送系统送入下道工序。
喷雾干燥机的清洗:
为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗得到*的产品.有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时或是设备已经停产24h以上而未清洗的,应作一次清洗。清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
干洗用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
湿洗用60-80C的热水进行清洗。
化学洗用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中酸洗将HNO3配成1~-2%浓度的溶液加热温度不超过65*C进行洗涤然后用水清洗;碱洗将NaOH配成05~1%浓度的溶液加热温度不超过65'0进行洗涤然后用清水清洗。
目前干燥工艺的发展重点集中于喷雾干燥。相对于传统的滚筒式干燥喷雾干燥有诸多优点能使干燥的速度大大加快热能利用效率大大提高有效解决了热敏性物料因受热不均而变性的问题无滚筒在使用中因筒壁腐蚀变薄的危险安全性增强产品水溶性好因受热均匀物料保持好整个系统封闭运行避免了干燥过程中因气体挥发造成的环境污染。
干燥过程采用的加热介质和方式很多。目前国内有代表性的方式之一是采用清洁的热空气与料液雾滴直接接触 ,使料液雾滴在下落过程中蒸出水分而获得合格的固体产品。经过滤、热交换的清洁热空气切线进入主干燥塔上部。料液由主塔顶部的进入 ,经过高速旋转(15 000 r/ min) 的喷头分散成极其细小的液滴 ,与热空气直接、充分接触。液滴在下落过程中 ,经过很短的行程 ,所含水分迅速蒸出 ,落至锥形底部即成为合格产品。塔内维持负压 ,有少部分固体粉尘被吸出进入旋风分离器 ,利用离心沉降原理从气流中分出固体颗粒 ,进入集料桶定期收集包装。离心分离器中间的上升气携带蒸出的 HCl 气、水蒸气和微量固体粉尘进入湿式除尘系统 ,被水淋湿吸收后 ,循环进入液体物料生产过程中。剩余的微量 HCl 气体和水蒸气高空排放。
我们的喷雾干燥机的设计在国内和世界上都是的。如果我们把我们喷雾干燥机的重要参数和一些的喷雾干燥机进行比较，例如含水率、颜色、风味、粒度、溶解度、容重等，它们是非常接近的，有时我们的甚至更好。许多客户使用我们的设备取得了预期的效果。
工作原理
液体材料通过带有高压泵的喷嘴雾化。经过空气分配器调节后，热空气进入干燥机。物料和热空气在干燥机中混合，迅速进行传热传质。粉末或颗粒状产品可在很短的时间内生产出来。粒径较大的产品从干燥机底部排出，较小的颗粒随热空气进入旋风分离器。在洗涤器中除尘后，废气被排放到空气中。根据不同的雾化压力，可将干燥机分为高、中、低压喷雾干燥机，同时考虑到不同的流场，它们可分为并流式、混流式和逆流式喷雾干燥机。
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