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万宝木工机械浅析砂光机的基本故障是什么呢?
替换砂带后砂削板尺度发作变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,方位泌动较大,正常应在0.5mm以内。假如太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的巨细区别会使悬臂的重复精度发作不同,导致砂光板尺度动摇,直接影响砂光机砂削精度。当发作悬臂差错太大时(超越 0.5mm)应拧紧块
木楼梯立柱砂光机厂家
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万宝木工机械浅析砂光机的基本故障是什么呢?
替换砂带后砂削板尺度发作变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,方位泌动较大,正常应在0.5mm以内。假如太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的巨细区别会使悬臂的重复精度发作不同,导致砂光板尺度动摇,直接影响砂光机砂削精度。当发作悬臂差错太大时(超越 0.5mm)应拧紧块固定螺栓恰当调整,一起在替换砂带时,锁紧块锁紧力度应共同。
对宽带砂光机砂带的操作
1)砂带装到宽带砂光机上后,如发现两边松紧度不一致时,要仔细检查,并多次重复启动砂辊电机,调节摆动气缸、节流阀,观察砂辊与张紧辊在垂直平面内投影是否平行。调整摆动气缸位置,可改变张摆辊与砂辊的相对偏角,以纠正砂带跑偏;调整气缸的行程和时间可以调整砂带的摆幅;调整气缸的节流阀可以调整砂带的摆动速度及频率。
2)宽带砂光机砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大,而且使砂带由于容屑空间不足而过热,在工件表面和砂带表而产生烧痕,导致砂带报废。在生产中,粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化,而精砂带的砂削量力求稳定,不能太大或太小,也不能经常变化。砂削量太大,负荷太重,砂带很快“发白”,寿命大大缩短;砂削量太小,可能会留下粗砂痕,后面的精砂砂带无法去除,板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量,可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。
另外,磨削过程是千变万化的,磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时,都应及时调整分配砂带粒度。
砂光机砂出来的板没有一条条的横的痕迹
砂光在人造板生产中至关重要,运用磨削量分配原则精细调整砂光机,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板顾在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯:
可见,正确分配磨削量,不仅可以提高板面质量,而且可以节省砂带,降低能耗,提高生产效率。
值得注意的是采用上述办法调整完毕后,应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整,因为磨削过程是不变数:砂带磨损,磨垫磨损,板的密度和硬度在变化。如何进行微调,需要不断积累经验,摸透每一台设备的机械特性。
按上述方法调整完毕后,以后一般不需要做大的调整,即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整,但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录,避免有人误操作而造成需要重新调整。
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