脱模剂又称离型剂，顾名思义，是用来润滑模具的合金铸件和塑料制品成型时，使工件和模具脱离使用的一种溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此压铸操作人员在选择合适的脱模剂模具温度范围时仍存在盲点。
然而，在压铸生产过程中，脱模剂在很大意义上是作为模具冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人说：“温度高时多喷水”拉模，多喷水”等）。许多公司使用水性脱模剂。
如果模腔内温差很
水性脱模剂供应
脱模剂又称离型剂，顾名思义，是用来润滑模具的合金铸件和塑料制品成型时，使工件和模具脱离使用的一种溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此压铸操作人员在选择合适的脱模剂模具温度范围时仍存在盲点。
然而，在压铸生产过程中，脱模剂在很大意义上是作为模具冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人说：“温度高时多喷水”拉模，多喷水”等）。许多公司使用水性脱模剂。
如果模腔内温差很大，冷热模腔周围区域表面张力梯度较大，则脱模剂受到外界干扰（温度、浓度等），并使脱模剂的液膜变薄，它会在型腔表面张力的作用下（一个类似液态金属在型腔中凝固的过程）冷却，使薄液膜（型腔）在低温下流动性高液膜相对较厚的地方（型腔）。此时，如果喷涂量增加，脱模剂将完全覆盖模具型腔的高温区域。因此，过多的脱模剂和水分会积聚在型腔的低温区域，导致压铸件中形成气孔、冷隔或斑。
市面上的复材脱模剂，主要以溶剂型和水性为主。那么哪一种好用呢？水性脱模剂和油性脱模剂主要的区别原村料肯定不一样，使用方法也不一样。水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后，再喷涂。水性脱模剂使用简单安全、主要环保。油性脱模剂需要跟二lv甲wan、石油mi、120#油等溶剂调兑后使用，它相对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保。
使用注意事项：
由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题
1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；
2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；
3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水分，导致气泡、裂纹等问题。
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