电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络
合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原
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电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络
合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子等毒性较大，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害极大。
电镀废水处理设备是金属废水中的一种，而且现在很多地方的厂家度需要处理电镀废水，比如电镀漂洗、镀件酸洗、刷洗地坪和钝化废水等等产生的废水。那么，这些废水在处理的过程中需要注意哪些事项呢？今天就由来为大家了解一下。
1、电镀废水中含锌污泥(含水率99.7%)的体积，可以按照处理废水体积的4%-8%来确定。
2、检测废水中锌离子含量不宜大于50mg/L。
3、药剂投加在混合絮凝时间可为5-10min。
4、在经过处理后的清洗水可以进行循环利用，但是应注意每天应用的新鲜水更新处理水量10%-15%。
5、在投加碱式氯化铝的用量时为15mg/L(以铝离子计)。
6、投加混合絮凝剂时废水的pH值应控制为8.0-9.0。
以上就是关于电镀废水处理设备在处理的时候需要注意的事项，不明白的欢迎前来咨询。
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