上海棒材超声设备生产厂家多重优惠「多图」

钢棒探伤设备涡流检测原理

涡流的强度和分布将发生变化,通过测量涡流变化判知导体工件性质或有无缺陷。激励线圈在导体工件中感应出漩涡状电流(简称涡流),如果材料等缺陷,就会对存在于材料中的涡流起到阻碍作用,使涡流发生变化,从而被检测线圈(探头)检测到该信息,由于涡流存在趋肤效应,故只能检测表面缺陷,但是值得注意的是,因探头制作局限性所致,涡流探伤对表面斜向缺陷不敏感;超声探伤简称UT,原理是超声在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

钢棒探伤设备的布局原则

(1)表面探伤设备和内部探伤设备共用一个检测平台，两套设备均具有同时在线检测和离线维修保养功能，两套探伤设备共用一个上料装置和一个下料装置（多个收集槽)

(2)涡流（漏磁）系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般涡流（漏磁）系统在前，超声系统在后;

(3)红外系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般超声系统在前，红外系统在后。

钢棒探伤设备旋转头超声自动探伤系统优势

1、控制台：全中文按钮，简单易学易操作。

2、控制程序：转速可调、自动探伤、自动走样、自动喷码、自动评估、自动测厚等。

3、探头夹持调节器：公司独有技术，此结构可动态夹持高速旋转的探头。

4、高速旋转头：采用8通道高速旋转头，并采用特殊的高温润滑脂进行润滑。

5、前后夹紧驱动装置：前后夹紧驱动装置分四轮平行夹持和三辊夹持。