水标转印
水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依靠水压,是近来流行的一种水转印技术,
它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。
水转
丝网转印加工厂
水标转印
水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依靠水压,是近来流行的一种水转印技术,
它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。
水转印：喷完活性剂后约5-10秒，将带迁移产品工件维持35度角指向膜纸由上向下，匀速舒张压。将必须水转印的物件，沿其轮廊慢慢接近水转印塑料薄膜，图文层会在压力的功效下渐渐地迁移到商品表面，因为印刷油墨层与印刷工艺原材料或是独有镀层原有的粘附功效而造成粘合力。转印全过程中，印刷工艺物与水披覆膜的迎合速率要维持匀称，防止塑料薄膜褶皱而使图文不好看。正常情况下讲，应确保图文适度的拉申，尽量减少重合，尤其是相接处，重合太多，会给人一种杂乱无章的觉得。越发繁杂的商品对实际操作的规定越高。
水转印膜的印刷知识及印版质量问题见解
"七分制版，三分印刷”，可见版辊在印水转印膜中的重要性，很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的，下面总结了印版常见质量问题及解决方案。 1、堵版(塞网) 产生原因： ①油墨干燥太快； ②网坑太小，油墨不容易转移； ③网坑内壁不光洁。 解决方法： ①更换慢干型的溶剂； ②提高印刷速度； ③降低油墨粘度； ④每次印刷后迅速将版辊清洗干净； ⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。 2、腐蚀(掉铬) 产生原因： ①版辊表面不干净； ②印版受到摩擦或挤压； 解决方法： ①每次印完后，及时用溶剂把版辊表面清洗干净； ②用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹； ③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油。用专z用的防锈油效果更佳； ④用薄膜(如用废印膜，务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸，竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存；⑤库房z好不要安排在一楼，且要远离酸、碱等物品。
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