双金属高铬合金复合锤头断裂的原因：长的保温时间(气体渗碳4小时，共渗碳4小时)会使基体组织和粗大晶粒产生明显的过热倾向。其次，共渗碳硼化物层的厚渗碳层和具有高芯部强度和韧性的薄条状回火马氏体层使得锤件的整体强度和韧性不足。高铬合金复合锤头断口分析表明，在锤片的横截面上，锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此，对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在
合金锤头生产厂家
双金属高铬合金复合锤头断裂的原因：长的保温时间(气体渗碳4小时，共渗碳4小时)会使基体组织和粗大晶粒产生明显的过热倾向。其次，共渗碳硼化物层的厚渗碳层和具有高芯部强度和韧性的薄条状回火马氏体层使得锤件的整体强度和韧性不足。高铬合金复合锤头断口分析表明，在锤片的横截面上，锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此，对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在较厚锤子上的应用，还需要进一步研究。
一般来说，硬度越大的锤头其性也愈大。要提高锤头的性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头性的关键。
锤头常用的材料有：高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头正常运行，诺森铸造铸造为解决普通锤头单一材料韧性和硬度的矛盾，提高产品的抗磨性能，研制了新型的抗磨材料——双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良性和抗冲击的整体综合性能。
1、锤头使用要早反面。次使用锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3。这样既能防止锤头磨损过半产生锐角而易断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。
2、多筛少磨。破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。
3、水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠；进而缓冲锤头的打击力，堵塞筛孔、增加压强、排料不畅；该影响宏观上讲能影响磨损相当惊人。湿态磨损是干态磨损的10倍，在球磨机研磨体中已得到行业公认。
4、喂料必须平衡、均匀；进出料通畅、通顺、通风；以保证破碎腔内不积存物料。否则锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数；破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。
5、锤头前冲、物料后走，成分水状将物料向破碎腔两边排挤，造成两端锤头比中间锤头磨损厉害，同时也加快了边护板的磨损。所以要用锤垫环尽量将边锤头靠边安装。
6、筛孔的大小、形状的调整也是有讲究的，要结合物料矿石的晶体组织结构；无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比园孔快。
7、锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短锤搭配使用比较有利。
8、有时加快或调整转速，也能起到改变摩擦与打击磨损的作用。
（作者： 来源：）
