半透明TPR材料的手感爽滑柔软，具有优异的回弹性，韧性佳，安全无异味，满足各类环保要求，例如ROHS、FDA、 PAHs等。是代替PVC和硅胶等的理想材料。
半透明TPR材料特性
1、可二次注塑成型，与PS、ABS、PC、和PP、PE、PA等包胶，也可以单物料直接成型
2、防滑、抗紫外线、耐化学药品性、耐黄、耐老化、抗动态疲劳性能、耐
TPR玩具料厂家
半透明TPR材料的手感爽滑柔软，具有优异的回弹性，韧性佳，安全无异味，满足各类环保要求，例如ROHS、FDA、 PAHs等。是代替PVC和硅胶等的理想材料。
半透明TPR材料特性
1、可二次注塑成型，与PS、ABS、PC、和PP、PE、PA等包胶，也可以单物料直接成型
2、防滑、抗紫外线、耐化学药品性、耐黄、耐老化、抗动态疲劳性能、耐臭氧及耐候性能。
3、产品可做到半透明和高透明
TPR注塑料加工工艺小结：
TPR包胶PC材料在注塑成型定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑，可以缩短冷却时间，提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
tpr弹性体
TPR弹性体具备了橡胶的回弹性与性，防滑性和减震性能优良，手感柔软舒适，优越于传统橡胶，拉伸强度，性以及机械性能弱于橡胶。
TPR材料的硬度可在邵氏0-100A之间随意调整，以SEBS为基材的造粒改性可设计的更低。
TPR材料是环保软胶料，不含有邻苯二甲酸酯类Phthalate，NP，多环芳烃族PAHs检测，符合ROHS，REACH，EN71-3等环保检测标准。
TPR材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。颜色为高透明、半透明、黑色、白色颗粒，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形。
TPR弹性体的基础特性
1、比重：0.82~0.93；两种基材的透明料基本都是硬度越高，比重越高。
2、拉伸伸长率：300~1500%。一般硬度越低，伸长率越高；同样硬度和相当的配混体系，透明TPE的伸长率要高于透明TPR。
3、缩水率：1.6~2%；一般硬度越高，缩水率会越大。
4、外观光泽：TPE透明料颗粒看起来是比较哑面的；而TPR透明料颗粒表面非常光亮。
5、硬度：一般硬度越高，料的透明度越差。SEBS基材的TPE透明料，在硬度超过75A一般就呈现半透明状了。SBS基材的TPR总体类似，但可以获得硬度在90A以下的透明TPR材料。
6、耐温耐高温方面，透明TPE,90~100℃,透明TPR,70~80℃；耐低温方面，透明TPE,TPR都显示出优异的耐低温性，可耐低温-50℃。
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