吊钩式抛丸机抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
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吊钩式抛丸机抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
吊钩式抛丸机主要用于小型零件（如摩托车缸体等）和易碰撞的零件的清理。
1. 吊钩式抛丸机由抛丸器、吊钩公转（2位转换）和自转装置、钢丸循环系统、机械振打布袋式除尘器等主要部分组成。结构简单、安装方便。
2. 清理室内呈180度布置了两个工位，其中一个工位在进行抛丸清理的同时，另一工位可方便地装卸工件。清理铝件时，可实现粉体功能。
3. 该机运转噪音低，密封性能好，操作可行，清理室大门处采用光电保护器，为操作者提供了良好的工作环境。
吊钩式抛丸机模拟抛射图，包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等，以及抛丸清理机的全部图纸均，采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
吊钩式抛丸机的主要特点
1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用
2、结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作、运转平稳
3、 吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能
4、优化工件表面工艺状态，增加工件喷漆时的漆膜附着力
5、 双吊钩结构，可一边清理，一边上件，提高工作效率
6、设有多抛头，提高清理效率。
7、自动化程度较高，减轻清理工作的劳动强度。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。
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