如何使用深孔钻床能提高其工作效率 如何使用深孔钻床能提高其工作效率 随着工业的发展，深孔钻床现在已经逐步得到了广泛的应用，深孔钻床的工作人员需经考试合格后才能进行操作，工作人员应该熟练掌握深孔镗床的日常操作流程，这样才能有助于延长它的使用寿命，提高工作效率。我厂始建于1989年，拥有固定资产1800万元，员工120人，其中工程师8人，技术人员26人，是
深孔枪钻机床定制
如何使用深孔钻床能提高其工作效率 如何使用深孔钻床能提高其工作效率 随着工业的发展，深孔钻床现在已经逐步得到了广泛的应用，深孔钻床的工作人员需经考试合格后才能进行操作，工作人员应该熟练掌握深孔镗床的日常操作流程，这样才能有助于延长它的使用寿命，提高工作效率。我厂始建于1989年，拥有固定资产1800万元，员工120人，其中工程师8人，技术人员26人，是鲁北地区机械行业的骨干力量。具体操作流程下面我们一起来看看吧：
1.深孔钻床开机前求检查机床各项工件是否正常，加油，检查油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
2.深孔钻床工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油，装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用工具，严禁随意敲打及超性能使用。
3.在钻孔过程中钻头未退出前不准停机，工件必须牢固装夹在工作台，或工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时改为手动进给。
4.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，严禁在工作过程中变速或改变进给量。
深孔钻床分外排屑和内排屑两种；直径较小的采用外排屑,因钻杆太小无法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。那么接下来我们就为大家总结一些提高深孔钻床加工精度的一些有效措施。
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.钻头的磨法可采用比较简单的磨法。
1，钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）
2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3，如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在两个刃磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。
深孔钻床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。深孔钻床选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。深孔钻床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，比如机床的主轴孔、各种液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。 该机床为系列产品，还可以按用户需要提供各种变形产品，如加带钻杆箱，加大工件夹持直径范围等
当加工工件过重或机床长期使用后，制动装置内的磨擦片磨损，而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔提高制动的灵敏性。主轴的正转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的，推动磨擦片的油缸在I轴上，活塞固定，油缸移动，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动的正转；按动反车按钮，油缸左腔进油，磨擦片1被压紧，齿轮2被带动得正转加速，当切削负荷不大时，在上述情况下，正转变换到正转加速可不停车，用按钮直接操纵。钻小件时应用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
深孔钻床主要用于深孔、钻孔、扩孔、镗孔等深孔加工。但由于加工深度常达到十几米甚至几十米，在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。深孔钻床的应用在很大程度上减少了人工的成本，让原本繁琐的工作变得更加简单便捷。因此当刀具损坏时，十分不容易被发现，常常会影响加工的精度，并造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏。深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
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