在石墨坩埚的配方方面，根据其作用不同，配方中各种原料的比例也不完全相同，可见石墨坩埚的配方在一定程度上还是比较灵活的。
由于其材料构成的特殊性，使得在化锌石墨坩埚的使用中，存在着许多的注意事项。主要有：
1.注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。
2.不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。
3.筑熔干燥后，不要使其接触水。
4.使用期间
炼铝石墨坩埚厂家
在石墨坩埚的配方方面，根据其作用不同，配方中各种原料的比例也不完全相同，可见石墨坩埚的配方在一定程度上还是比较灵活的。
由于其材料构成的特殊性，使得在化锌石墨坩埚的使用中，存在着许多的注意事项。主要有：
1.注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。
2.不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。
3.筑熔干燥后，不要使其接触水。
4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚(喷到坩埚底部)，若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。
5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出，坩埚内不要留残液。
6.酸化物(除渣剂等)之使用需适量，以免侵蚀坩埚，过量使用会侵蚀坩埚造成。
7.投入原料时不撞击坩埚，不使用机械力量。
石墨坩埚的预热
1.坩埚属陶瓷制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以在使用坩埚之前在不加料的条件下，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中：放在有温度的炉边烘烤24小时以上，在这段时间内，坩埚要转动几次，使其均匀受热，去除坩埚壁内的潮气，以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。3、取出金属熔液时用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。
2. 坩埚经过一次预热后通常如连续使用无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中
3.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下升温到850~950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。（加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。在加热时注意不要将火焰直接对准坩埚，这样可以避免坩埚底部留下黑色的痕迹。）通常使坩埚加热至815~930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次）
影响石墨坩埚使用时间的因素
一般情况下，我们在使用石墨坩埚的时候要注意不要让被加热材料填满，如果那样操作是非常不利于长久使用的，不仅仅容易造成实验事故，而且对使用时间也会产生很大的影响，但是影响石墨坩埚的使用时间的因素不是单一的，有很多的原因，下面本石墨坩埚厂家为大家介绍下：
1.在使用时没有进行烘干，烘干这个程序是非常必要，不能缺少的一部，尽可能的烘干时间长些。
2.升温操作的影响：石墨坩锅在升温到300摄氏度左右时，内应力明显增加，在使用中300摄氏度以后升温过快常常造成微裂纹的出现。
3．渣液侵蚀严重：由于渣液冲刷，氢氧化物侵蚀及碳层氧化燃烧等因素作用，导致没冶炼一炉，坩锅被侵蚀厚度就达到2-3mm，冶炼到后期炉内200-300mm高处坩锅厚度由50mm降到15-20mm。
4.在搬运、储存、使用过程中不注意，细小的磕碰产生小的裂纹，往往这些很小的细节大家不太注意，要知道石墨坩埚是用来经受高温的考验，这些小的细节往往起到决定性的作用的。
石墨坩埚断裂的主要原因
运输装卸装拆不当。运输装卸主要是在运输过程，这个和各个热场生产厂家的包装有关，也和物流公司有关。不过现在大部分都是选择自己送货了，这类原因在逐步减少。装拆主要是在拉晶过程，尤其是新手辅助工拆炉会偶尔有发生。
设计缺陷。因为这个原因坩埚断裂后表现一般就是在r部与上部坩埚结合部位，一般为横向断裂，且一般是两侧断口低中间高;如果是全部裂开后再拼到一起的话，可以明显发现两端拼接口不能重合。随着有色金属冶炼技术的发展，其使用条件日益苛刻，石墨的氧化成为石墨坩埚提高其使用寿命的迫切需要解决的问题。真正的原因是在使用后坩埚上部壁厚均匀部分和下部逐渐变厚部分的应力集中在这个部位，造成应力集中，终造成石墨坩埚断裂。
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