液化天然气是经过净化处理（脱水、脱烃、脱酸性气体）后，采用节流膨胀及外加冷源冷却的工艺使得天然气液化的。预处理主要包括的清除，以免低温下冰冻、堵塞。
天然气液化装置按用途可分为两大类, 即基本负荷型天然气液化装置和调峰型天然气液化装置。LNG气化站主要设备LNG储罐本设计确定贮槽采用60m3地上式金属单罐，其结构形式为真空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构
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液化天然气是经过净化处理（脱水、脱烃、脱酸性气体）后，采用节流膨胀及外加冷源冷却的工艺使得天然气液化的。预处理主要包括的清除，以免低温下冰冻、堵塞。
天然气液化装置按用途可分为两大类, 即基本负荷型天然气液化装置和调峰型天然气液化装置。LNG气化站主要设备LNG储罐本设计确定贮槽采用60m3地上式金属单罐，其结构形式为真空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构，采用四支腿支撑方式。基本负荷型天然气液化装置由天然气预处理系统、液化系统、储存系统、控制系统、装卸设施和消防系统等组成，是一个复杂庞大的系统工程，投资高达数十亿美元。由于项目投资巨大， LNG项目大多由壳牌、道达尔等大型跨国石油公司与资源拥有国合资建设。基本负荷型天然气液化装置的液化单元常采用级联式液化流程和混合制冷剂液化流程。20 世纪60 年代建设的天然气液化装置, 采用当时技术成熟的级联式液化流程。到70年代又转而采用流程大为简化的混合制冷剂液化流程(MRC)。80 年代后, 新建与扩建的基本负荷型天然气液化装置则几乎无一例外地采用APCI 公司的丙烷预冷混合制冷剂液化流程(C3/MRC) 。
计量工艺
主气化器及缓冲罐气体进入计量段，计量完成后经过加臭处理，输入用气管网。
计量采用气体罗茨流量计，计量精度1.0级。卸车时，确认静电接地线连接完好，严禁车辆移动，以免拉断软管造成大量LNG泄露。量程比大于1 :16，可满足低流量和高流量时的计量精度要求。流量计表头为机械的字轮显示，不丢失计量数据。流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。可存储一年或更长时间内的数据，对流量实现自动管理和监控功能。流量计设旁路，在流量计校验或检修时可不中断供气。
水浴式加热器
水浴式加热器根据热源不同，可分为热水式、蒸汽加热式、电加热式等。与管道天然气相比要灵活，因为管道一旦建设好以后，无法根据市场的需要发生转移。本设计采用热水式，由1台热水炉供应热源。其结构为将导热盘管放入热水槽中，导热管中的低温NG与热水进行热交换，成为常温NG。导热盘管采用不锈钢(06Crl9Ni10)，筒体采用碳钢，立（卧）式圆筒形。
主加温管路主要工艺参数如下：
设计进口温度/运行进口温度： ≥ —20℃
设计出口温度/运行出口温度： ≥ 5℃
设计压力：1.0Mpa
运行压力：0.4Mpa
安全装置的维护
要使安全泄压装置经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，就必须在压力容器的运行过程加强维护保养。
压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，使表内指针所指示的压力值清楚易见。经计量后,再次调压至用户需求压力（一般10-30KPa），输配至各用气单元。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力要及时更换。压力表要定期校验，校验周期不6个月校验后的压力表应贴上合格证并铅封。已经超过有效使用期限的压力表不应继续使用。
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