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一.井式回火炉的用途:
RJ2系列井式回火炉(以下简称电炉)系周期作业式电炉,井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备,带有热风循环系统,使用温度650℃,主要用于各种金属材料进行高温回火、退火,是处理小型轴类零件的设备,与控制系统配合使用,可以自动控制设备的加热温度。大型井式炉-井式炉大型井式炉
热处理井式炉价格
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视频作者:上海昀跃仪器设备有限公司
一.井式回火炉的用途:
RJ2系列井式回火炉(以下简称电炉)系周期作业式电炉,井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备,带有热风循环系统,使用温度650℃,主要用于各种金属材料进行高温回火、退火,是处理小型轴类零件的设备,与控制系统配合使用,可以自动控制设备的加热温度。大型井式炉-井式炉大型井式炉的用途:特大型碳钢类机件、环件的回火均温热处理用大型井式炉的温度:650℃-1000℃大型井式炉的特点:1、井式炉设有大型透风机装置,进步炉内温度平均度。
二.井式回火炉的结构;
回火炉由角钢、槽钢、钢板经焊接成圆柱形外壳,外壳内采用轻质粘土砖作耐火层,砌筑成竖井式炉膛,加热元件安置在炉膛内壁的搁砖上,在炉膛外圈,包一层硅酸铝耐火纤维作为隔热层,隔热层与外壳之间用保温粉、硅藻砖填实作保温层,炉膛中间有一圆筒形装料筐,将加工的机件放入装料筐内进行加热,为了保证装料筐在吊入和取出时的安全,在加热元件和装料筐之间设有一层保护筐,炉顶有一通风机,作为在加热过程中搅拌炉膛内的空气,从而使炉膛内的温度尽量均匀,在开启炉盖之前,均须切断电源。台车式光亮退火炉不需要基础挖坑,放在地面水泥封固即可使用,是安装使用简便的光亮退火炉系列,真空罐在台车上有独立动力机构,操作人员可一键控制台车自动进炉出炉,使用方便、安装简单,适合操作空间宽裕的车间。
炉盖启闭分为:手动、液压式、电动式三种。可根据用户要求设计制造各种非标工业电炉。

1、炉壁设计
炉壁的厚度可以根据相关计算方法来确定,一般炉壁是有三层结构的,一层是耐火层,厚度一般是在90毫米,使用的是轻质的粘土砖。第二层是耐火纤维层,使用的是普通的硅酸铝纤维毛毡。4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构,且带有导向柱,保证炉盖启闭平稳。第三层是保温层,使用的是硅藻土砖架构,其中间是用膨胀蛭石粉来填充的,厚度大约有115毫米。
2、炉底设计
井式炉炉底的结构一般都是在炉底壳部的钢板上面,使用硅藻土砖或者是珍珠岩砌成方格子,在每一个格子里面填上蛭石粉,然后再平铺三层的硅藻土砖,其上面是一层重质的粘土砖。炉底砖的厚度尺寸可以参考炉壁的厚度尺寸,一般都是230到690毫米。适用范围:适用于各种需要气体渗碳、碳氮共渗及正火、退火、回火处理的机械零件。因为炉底板需要承受炉内工件的压力,并且在装出炉的时候会有冲击的作用,所以炉底板的强度要高。
3、炉盖设计
炉盖的结构有平顶、拱顶以及悬顶这三种。当炉子的宽度在600到3000毫米的时候,可以选择使用拱顶,其拱角可用60或者是90度,其中使用的是60度,这样的拱顶叫做标准拱顶。5、燃烧机燃烧机系统是由风机、烧嘴、管道系统和排烟管四个部分组成的。拱顶是炉子里面损坏的部件,当拱顶受热的时候,耐火砖会出现膨胀,就会造成砌拱顶,为了减少拱顶向两侧的压力,要尽量的使用轻质的楔形砖以及标准的直角砖混合砌筑。
4、炉壳设计
炉壳的尺寸是取决于炉子气体的尺寸,炉子的砌体是包在炉壳里面的。下面华庆机械为大家浅析一下浙江井式渗碳炉的炉体设计:1、炉墙主要为砌砖体,外部为炉壳钢板(q235a钢板),炉壳与保温层之间通常有一层5~10mm的石棉板,中温炉墙砌体一般分为两层,内层耐火层,常用轻质粘土砖砌成。炉体的框架需要承受砌体和工件的重量,还有承受在工作的时候所产生的其他附加外力,所以,框架需要有足够的强度,框架和炉壳一般都是通过焊接成型的,构成整个的整体,以此来保证密封性以及强度的要求。
炉墙砌体保证必要的强度和保温能力,减少蓄热和散热损失,井式气体渗碳炉炉墙一般采用标准砖砌成,炉墙尺寸应为标准尺寸(230乘113乘65mm)加砖缝厚度(2mm)的倍数;常见的中温炉的炉墙由内向外各厚度是113mm轻质粘土砖和230mm的保温砖。炉膛与工件的距离一般不少于其直径或厚度,即工件与电热元件距离在100mm到200mm之间;即料筐与电热元件距离取150mm。使大型氮化炉无论从深度方向或直径方向,保温性、炉温均匀性、密封性、渗氮速度都有很大提高,氮化炉内温度气氛均匀。
2、炉底设计,井式渗碳炉炉底要求能承载工件和炉罐的重量和保持炉内温度,在炉体设计时,炉底与炉体材的料可以相同,一般常用井式炉可采用和炉墙连体砌成,其保温层和耐火层的材料与炉体相同。
3、井式渗碳炉炉盖设计要求与炉罐和炉膛的相互吻合结构,来保证井式气体渗碳炉的密封性能,其保温层和耐火层的成分与炉体相